(.54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 1997 |
|
RU2167021C2 |
СМЕСЬ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙесЕСоюзнляПЛТ?1Л;Ш*ЯШ1:;|;;; Б^;5.^^'ОТР:иА | 1972 |
|
SU336074A1 |
Смесь для изготовления литейных стержней и форм, отверждаемых тепловой сушкой | 1979 |
|
SU884825A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1985 |
|
SU1311835A1 |
Смесь для изготовления литейных стержней и форм, отверждаемых продувкой воздухом | 1976 |
|
SU656734A1 |
Смесь для изготовления литейных стержней и форм | 1983 |
|
SU1171179A1 |
Смесь для изготовления литейных стержней и форм | 1975 |
|
SU519269A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1981 |
|
SU1026924A1 |
Экзотермическая смесь для обогрева литейных прибылей и прибыльных надставок слитков | 1976 |
|
SU602299A1 |
Смесь для изготовления литейных стержней | 1988 |
|
SU1600901A1 |
Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам сме Сей, используемых пЛя изготовления литейных стержней и форм, преимущественно пескострельным способом заполнения оснастки.
Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является смесь для изготовления литейных стержней и форм, преимущественно пескострельным способом, содержащая огнеупорный наполнитель, глину огнеупорную, жидкое стекло, едкий натр и специальную добавку, в качестве которой используется хлористый натрий l . Однако такая смесь обладает недостаточно высокой текучестью и прилипает к оснастке, что ограничивает возможности ее щирокого применения при изготовлении стержней и форм пескострелным способом.
Цель изобретения - улучшение теку-
чести и снижение нрилипаемости смеси к оснастке.
Цпя &ТОГО смесь для изготовления литейных стержней и форм, преимущественно пескострельным способом, включающая огнеупорный наполнитель, жидкое стекло и специальную добавкуjсодержит в качестве добавки диатомитовую крошку при следующем соотношении ингредиентов, вес. %:
Огнеупорный наполнитель 84-88 Диатомитовая крошка12-16
Жидкое стекло5,3-5,9
В качестве-диатомитовой кро.щки предпочтительно использовать технический продукт марки ЦКО-0-1.
Химический состав диатомитовой крошки марки ЦКО-0-1, %: SiOg;80
Полуторагидрата
окиси железа2
Полуторагидрата
окиси алюминия5 3 Окиси кальция и магния4 Окиси капия н натрия 4. Влажность пиатомитовой крошки до 2%, потери при йрокаливааии -- 1,5%, рН водной вытяжки 6-8. Гранулометрический состав диатоми товой крошки ПКО-О-1 приведен в табл. I. В качестве связуюшсго предпочтительно использовать жидкое стекло с модулем 2,7-3,0, плотностью 1,461,52 г/см , приготовленное из содовой силикат-глыбы. При повышении содержания диатоми товой крошки, выше верхнего предела, ухудшается текучесть смеси, что ограяичивает возможности использования е в пескострельном процессе, а при сниженин содержания ее ниже нижнего пре дела, повышается прилипаемость смеси к оснастке. Предлагаемая смесь может быть ис пользована для стержней и форм, от- верждаемых продувкой углекислым газом ипи прм тепловой обработке в сушилках.
Остаток на сите,
%О 0,5 2 2,5 12 35 23 25
Кварцевый песок 2К0315А (Кичигинского месторожде-i кия)
Жидкое стекло Диатомитовая крошка Глина огнеупорная Едкий натр Хлористый натрий
,
Таблица 1
Т а б л и ц а 2
95-97 2,5-3,5
0,8-1,5
2-3 2 Составы предлагаемых смесей (1-3) и известнрй смеси (4) пp rвeдeны в табл. 2. Прилипаемость смеси определялась на приборе Адамса по силе отрыва образца от конической гильзы. Текучесть смеси определялась на лабораторном копре с помощью специального приспособления и оценивалась по способности течь через кольцевой,зазор между гильзой и поверхностью стола. Прочие свойства смесей определялись с использованием стандартных методик. Результаты испытаний приведены в табл. 3. Из приведенных данных; видно, что предлагаемая смесь характеризуется низкими адгезионными свойствами (малой прилипаемостью к оснастке) и хорошей текучестью. Оптитиизация физико-механических свойств приводит к значительному уменьшению брака форм и стержней. Кроме того, выбиваемость предлагаемой смеси также может быть расценена как несколько лучшая.
Влажность, % Текучесть, %
Прилипаемость (по усилшо отрыва образца смеси от конической гильзы), кгс/см
Прочность на сжатие в сыро состоянии, кгс/см
Прочность на сжатие после продувки СО, кгс/см
Газопроницаемость, ед
Работа выбивки (кгм) при времени продувки образца углекислым газом 45 сек, при нагреве в течение 40 ми при температуре, С
Формула изобретения
Смесь для изготовления литейных стержней и форм, преимущественно пескострельным способом, включающая огнеупорный наполнитель, жидкое стекло и специальную добавку, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью улучшения ее текучести и снижения прилипаемоств к оснастке, она содержит в ка
Таблица 3
3,03,7 4,1 2,6-3,0
8,07,0 11,0 5,0-7,0
0,075ОД О 0,О9 ОД1-ОДЗ
О,1ООД2 ОДЗ 0,12-ОДб
8,59Д 9,5 11,0-11,5
210230 220 167-178
честве специальной добавки диатомитовую крошку при следующем ссютношении ингредиентов, вес. ч:
Огнеупорный наполнитель 84-88 Диатомитовая крошка12-16
Жидкое стекло5,3-5,9.
Источники информации, принятые во
внимание при экспертизе
I. Авторское сввдетельство СССР
№ 336074, чл. В 22 С 1/ОО, 1969.
Авторы
Даты
1979-02-25—Публикация
1976-10-04—Подача