Устройство для групповой окорки лесоматериалов Советский патент 1979 года по МПК B27L1/00 

Цель изобретения - повышение производительности устройства и качества окорки лесоматериалов. Достигается это тем, что емкость установлена на основании при помощи упругих опор и снабжена вибратором для сообщения последней колебаний по замкнутой траектории. Вибратор выполнен в виде дебалансного вала, который при помощи гибкой передачи соединен с реверсивным приводом, причем ось дебалансного вала эксцентрично расположена относительно продольной оси емкости и находится в одной вертикальной плоскости с последней, а дебалансный вал размещен внутри емкости в верхней ее части. Для загрузки и выгрузки лесоматериалов емкость имеет в верхней части боковой срез, а торцовые стенки ее имеют отверстия для удаления коры. Упругие опоры установлены в вертикальном и поперечном относительно емкости направлениях. На фиг. 1 схематически изображено устройство для групповой окорки лесоматериалов, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг; 1. Устройство содержит подвижную емкость 1 с отверстиями 2 на боковых и торцовых стенках для удаления коры, загрузочноразгрузочным окном 3, выполненным в виде бокового среза емкости в верхней ее части. Внутри емкости установлен на подщипниках качения 4 дебалансный вал 5, приводимый во вращение от электродвигателя б через гибкую муфту 7, исключающую передачу вибраций от емкости к электродвигателю. Емкость смонтирована на установленных в разных направлениях упругих опоpax (рессорах) 8, укрепленных на емкости и основании 9. .Упругие опоры исключают передачу вибраций от емкости на основание, а также удерживают емкость от вращения ее вместе с дебалансным валом. На внутренней боковой, поверхности ёмкости закреплены толкатели 10. в виде ребер жесткости с острыми кромками. Работает предла гаемое устройство следующим образрм. Лесоматерйалы, подлежащие окорке, загружаются в емкость 1 на 80-90% ее объема пакетом (долготье) или навалом (поленья, сучья, верщины, расколотые с обнажением гнили дровяные чураки) сверху через окно 3. дебалансный вал 5 приводится во вращение (по часовой стрелке для данного расположения окна 3) от двигателя 6 через гибкую муфту 7. При вращении дебалансного вала 5 емкость 1 вибрирует, соверщая колебания по замкнутой -траектории (вследствие создаваемых дебалансом центроб.ежных сил инерции) и, передавая их лесоматериалам, приводит последние в колебательно-вращательное движение. Вращению емкости 1 препятствуют упругие опоры 8, установленные в разных направлениях. В процессе окорки лемоматериалы вращаются и движутся в сторону, противоположную вращению дебалансного вала 5. Объясняется это тем, что скорость движения любой емкости 1 превосходит скорость падения лесоматериала (полена) под действием силы тяжести. Поэтому при возвращении точки в исходное положение стенка емкости будет ударять по падающим лесоматериалам, придавая им направление циркуляции, обратное вращению дебалансного вала. Лесоматериалы подвергаются многократному (в тысячи раз больщему числу взаимодействий, чем в известных устройствах окорки) взаимодействию по всему объему емкости. Лесоматериалы, соударяясь, вращаясь и перемещаясь один относительно другого и стенок емкости 1, увлекаются вверх по внутренней поверхности емкости, чему способствуют ребра-толкатели 10, укрепленные на внутренней поверхности последней. Достигнув определенной высоты, соответствующей углу естественного обрущения, .лесоматериалы под действием собственного веса, вибраций и крутого обратного наклона стенки емкости сползают вниз по наклонной плоскости, а затем снова увлекаются вместе со всей массой поленьев вверх. При этом под действием непрерывного взаимного перемещения, вращения и соударений лесоматериалов между собой, толкателями и-стенками происходит интенсивное истирание, повреждение и усталостное разрущение коры и обнаженной гнили и отделение их от древесины. Отделенные в процессе окорки кора, гниль, и минеральные примеси удаляются из емкости 1 через отверстия 2. Процесс окорки лесоматериалов продолжается до тех пор, пока будет достигнута соответствующая (необходимая) степень удаления коры и. г.нили с их поверхности. Затем окоренные лесоматериалы выгружают из емкости. Для этого дебалансный вал 5 приводят во вращение в обратную сторону путем переключения электродвигателя 6 на противоположное направление вращения. Лесоматериалы начнут перемещаться в сторону нижней кромки окна 3 и разгрузятся на расположенный ниже транспортер, уносящий их из зоны обработки. После этого цикл работы устройства повторяется. Предложенное устройство обеспечивает повыщениё производительности и качества окорки лесоматериалов, поскольку имеет более высокий коэффициент загрузки емкости (80-90%) и больщее число соударений лесоматериалов в единицу времени по сравнению с известными устройствами для групповой jSKopKH лесоматериалов, снижение металлоемкости, энергоемкости и удельного расхода энергии на единицу объема окоренной древесины.

Формула изобретения

1.Устройство для групповой окорки лесоматериалов, включающее основание, на котором установлена подвижная емкость с отверстиями на боковой поверхности для удаления коры и закрепленными на внутренней боковой поверхности ребрами, и реверсивный привод, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества окорки лесоматериалов, емкость установлена на основании при помощи упругих опор и снабжена вибратором для сообщения последней колебаний по замкнутой траектории.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что вибратор выполнен в виде дебалансного вала, который при помощи гибкой передачи соединен с реверсивным приводом, причем

ОСЬ дебалансного, вала эксцентрично расположена относительно продольной оси емкости и находится в одной вертикальной плоскости с последней.

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что дебалансный вал размещен внутри емкости в верхней ее части.

4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что емкость имеет в верхней части боковой срез.

5.Устройство по пп. 1 и 4, отличающееся тем, что торцовые стенки емкости имеют отверстия для удаления коры.

6.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что упругие опоры установлены в вертикальном и поперечном относительно емкости на5правлениях.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 437616, кл. В 27 L 1/02, 1974.

2.Авторское свидетельство СССР

0 № 487766, кл. В 27 L 1/00, 1975.