Фильтр Советский патент 1979 года по МПК B29B1/12 

(54) ФИЛЬТР

Изобретение относится к переработке полимерных материалов, в частности к производству полимерных изделий, например пленок и листов, способом экструзии с фильтрацией расплава. Известен фильтр, например, длярасплава полимера, содержащий блок фильтрующих элементов, установленный на полой оправке в корпусе с входными и выходными отверстиями и выполненный в виде чередующихся между собой сетчатых прокладок и кольцевых фильтрующих перегородок, последние из которых по наружному контуру герметично соединены между собой уплотнительными кольцами, а по внутреннему установлены в выточках кольцевого коллектора, укрепленного на оправке и сообщаемого с ее полостью радиальными отверстиями 1. Известный фильтр ненадежен при промывке, когда в связи с высокой вязкостью расплава, необходимо применять высокое давление порядка 30-100 кг/см 2, в результате чего уплотнительные кольца могут быть выжаты наружу. Наиболее близок к предлагаемому изобретению фильтр, например, для расплавов полимеров, содержащий корпус с входным и выходным отверстиями,, установленную внутри него полую оправку с зажимными фланцами, смонтированный на оправке блок фильтрующих элементов, каждый из которых состоит из размещенной между фильтрующими перегородками дренажной прокладки, кольцевого коллектора с радиальными пазамИ; и уплотнительного кольца, установленных между фильтрующими перегородками соответственно по их внутреннему и наружному контурам, дополнительные уплотнительные кольца, установленные между фильтрующими элементами по их внутреннему контуру, и опорное устройство, расположенное по наружному контуру фильтрующих элементов 2. Этот фильтр не обеспечивает фильтрации и промывки в двух направлениях ,без разборки блока фильтрующих элементов. Цель изобретения - обеспечение возможности промывки фильтра обратным потоком без разборки блока фильтрующих элементов и повыщение: производительности фильтра. Для этого предлагаемый фильтр снабжен дренажными распорными прокладками, установленными между фильтрующими элементами, а опорное устройство выполнено llBHSfeBfyjfKHс радиальными пазами и соединяющими их винтовымиканавками/ расположенными на ее внутренней поверхности. Кроме того, на наружной поверхности опра-вки выполнен, по крайней мере, один продЬльный паз, охватывающий- радиальные пазы коллекторов фильтрующих элементов и сообщенный с полостью оправки. На фиг. 1 схематически изображен описываемый фильтр, разрез; на фиг. 2 - опорная втулка с фильтрующими элементами без оправки и гайка-фланец. Корпус 1 фильтра и оправка 2, состоящая из стержня и ф.ланца, выполнены заодно. На. . оправки установлен зажимной фланец-гайка 3 и насажены внутренние уплотнительные кольца 4, дренажные распорные прокладки 5, кольцевые фильтрующие перегородки 6, кольцевой коллектор 7, дренажная прокладка 8, наружные уплотнительные кольца 9, уплотнительное кольцо 10 и опорная втулка 11. Весь набор элементов стянут фланцем-гайкой 3. На стержне оправки 2 по длине расположения коллекторов 7 выполнен паз 12, соединенный каналом 13 с центральным отверстием 14. В корпусе 1 имеется входное .отверстие 15. Справка 2 вместе с набором элементов размещена в полости А корпуса 1. В опорной втулке 11 выполнень радиальные сквозные пазы 16 (фиг. 2), а на внутренней поверхности - винтовы каналы 17. Коллектор 7 имеет в средней части по толщине радиальные сквозные отверстия 18. Фильтрация полимера и промывка фильтруюЩих элементов осуществляется в следующей последовательности Ра-сплав полимера подают по отверстию 15 во внутреннюю полость А корпуса 1. После заполнений внутренней полости расплав течет в пазы, 16 и, протекая по по-верхности дренажных .распорных прокладок 5, заполняет все пустоты. Затем расплав продавливается через кольцевые фильтрующие металлокерамическйе перегородки 6, заполняет пустоты дренажной прокладки 8и протекает в радиальные отверстия. 18 коллектора 7. Затем расплав из паза 12 по каналам 13 поступает в отверстие 14 и далее к профилирующей головке .экструдера (на чертежах не показано). В фильтрах обычно устанавливают по два фильтрующих блока и для промывки ,. загрязненных фильтрующих перегородок часть чистого расплава от одного блока через распределительные краны направляют в отверстие 14 другого фильтрующего бло-ка и этим обратным потоком промывают перегородки. При этом отверстие 15 соединяется со сливными, отверстиями для удаления загрязненного расплава. Кольца 4 и 9 служат для уплотнения фильтрующих перегородок по внутреннему и наружному диамет вЫЛОлнены .из мягкаго металла типа алюминия или отожженной меди; их размеры по толщиневыбирают из условия уплотнения места стыка фильтрующих перегородок за счет пластической деформации колец при зажатии фланцем-гайкой 3, т. е. размер колец должен быть больще толщин дренажных прокладок 5, которые выполняют роль опор с каналами и выбираются из условия достаточной жесткости, например сетки из нержавеющей стали с размером проволоки 1 мм и размером в свету 2x2 мм (по ГОСТ 12184-66). Сетка должна прокаТывйться для увеличения жесткости и уменьщения разнотолщинности. Но усилие обжатия должно быть таким, чтобы на поверхности сетки оставались каналы для течения расплава. Фильтрующую перегородку (металлокерамический элемент) 6 выполняют в виде плоского кольца из спеченного порошка, например бронзы или нержавеющей стали. Толщина фильтрующей перегородки может быть принята 1,8-2,5 мм для фракций порощка 63-100; 100-200 и 200-300 мкм. Кольцевой коллектор 7 служит для фиксации положения металлокерамических элементов 6, колец 4 и дренажных прокладок 5 и 8 по- внутреннему диаметру. Радиально расположенные отверстия 18 соединяют пространство с очищенным расплавом с пазом 12. В связи с высокой вязкостью расплавов полимеров для промывки фильтрующих элементов необходимо применять высокое давление порядка 30-100 кг/см 2. При этом уплотнительные кольца 9 могут быть выжаты . наружу, для предотвращения этого на оправке 2 установлена опорная втулка 11 с радиальными сквозными пазами 16 и винтОвыми каналами 17 на внутренней поверхности. По каналам проходит расплав при промывке из мест, перекрытых перемычками Втулки 1, к пазам 16. Фланец оправки 2 выполнен толстостенным из расчета максимального давления при промывке. Зажимной фланец-гайка 3 также выполнен толстостенным. По внутреннему диаметру фланца-гайки со стороны прилегания к коллектору 7 выполняется фаска. Уплотнительное ко.яьцо 10 выполнено из мягкого металла из условия размещения в полости фаски фланца-гайки 3 и несколько выступает за плоскость фланца-гайки 3, п.рилегающую к поверхности коллектора. Размер колец 9, 10 и форма сечения выбираются из условия уплотнения зазоров между гайкой, оправкой и кОллектором в результате пластической или упругой деформации кольца при затяжке фланцем-гайкой 3. Формула изобретения 1. Фильтр, например, для расплавов полимеров, содержащий корпус с входным и выходным отверстиями, установленную внутри него полую оправку с зажимными фланцами, смонтированный на оправке блок фильтрующих элементов, каждый из которых состоит из размещенной между фильтрующими перегородками дренажной прокладки, кольцевого коллектора с ра иальными пазами и уплотнительного кольца, установленных между фильтрующими перегородками соответственно по их внутреннему и наружному контурам, дополнительные уплотнительные кольца, установленные между фильтрующими элементами по их внутреннему контуру, и опорное устройство, расположенное по наружному контуру фильтрующих элементов, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности промывки фильтра обратным потоком без разборки блока фильтрующих элементов и повыщения производительности 7 5 г

фильтра, он снабжен дренажными распорными прокладками, установленными между фильтрующими элементами, а опорное устройство выполнено в виде втулки с радиальными и соединяющими их винтовыми канавками, расположенными по ее внутренней поверхности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

5 1972.

/ «