Почти на всех вольфрамовых обогатительных фабриках в первичных гравитаци онных (столовых, шлюзовых, после отсадки) . коицентратах и пролшродуктах в значительном количестве концентрирзется тяжелая фракпия сульфидов (пирит, халькопирит и др.).
Действующие IB- настояпдее время стандарты на вольфрамовые концеитраты допускают макси.мальное содержание в них серы до 3 %; поэтому доводка вольфрамовых концентратов по сере :В крупных классах (0,5-4 мм) является трудной задачей, поскольку ее нельзя решить гравитацией.
Доводка указанных продуктов обычно осуществляется следзющнми способами:
1.Удаление серы посредством обжига.
2.Обжиг с последующей злектромагнитной . сепарацией.
3.Флотация сульфидов с предварительным измельчением исходного материала до 0,5 .
Из этих способов только первый, при соответствующих условиях, ие влечет к больщим потерям 1вольфрама при доводке; однако этот способ требует Основательного обжига и практически почти не увеличивает концентрацию вольфрама в исходном материале.
Второй способ неудобен тем, что требует обжига исходного материала и кроме того, как правило, влечет к больщим потерям вольфрама за счет спекания и сплавления зерен сульфидов с зернами щее.гита или вольфрамита.
Третий способ связан с весьма иел елательной операцией--измельчением; поскольку вольфрамовые минералы (вольфрамит, побнерит, фербернт, щеелит) отличаются повыщенной хрупкостью, при измельчении образуется значительное количество щламов, что приводит к чувствительным потерям металла прИ дальнейших операциях.
Предлагаемый настоящим изобретением способ отличается тем, что исходный материал предварительно агитируется в течение 8-10 минут последовательно с серной кислотой, ксантатом и керосииом, после чего поступает на концентрационный стол (отсадочную мащину), где происходит одновременно флотация сульфидов и концентрация остальных минералов по удельным весам. При этом сульфиды всплывают соверщенно чистые с ничтожным содержанием WOs (0,03-0,05%) и поступают в самый нижний продукт. Остальные минералы в веере стола располагаются нормально, причем после всплытия сульфидо концентрация по удельным весам протекает значительно эффективнее.
В агитацию реагенты задаются в следующем порядке:
1.Техническая серная кислота - 2-4 кг/т; агитация - 1-2 мин.
2.Ксантат - 0,2-0,4 кг/т; агитация - 1-2 мин.
3.Керосин - 1-2 кг/т; агитация - 4 - б мин.
Роль серной кислоты и ксантата в данном случае такая же, как и при пенной флотации, и легко объясняется с точки зрения химической теории флотации.
В присутствии ксантата so флотационной пульпе образуется трудно растворимое соединение ксантат железа (ксантат меди), которое химически фиксируется на поверхности зерен пирита (халькопирита), благодаря чему зерна пирита (халькопирита) становятся гидрофобными и легко покрываются пленкой керосина.
Покрытые пленкой керосина зерна сульфидов совершенно свободно всплывают на поверхность ®оды; при этом, чем. тоньше слой воды, тем полнее происходит всплытие сульфидов.
Флотация на столе крупных зерен сульфидов удается лишь тогда, когда применяются все три вышеуказанных рЭагента; без керосина, с одним ксантатом, всплытие сульфидов не достигается, также не происходит всплытия сульфидов с керосином, по без ксантата.
Предлагаемый способ сушественно отличается от пенной и масляРезультаты доводки вольфрамовых промпродуктов предлагаемым способом
ной флотации тем, что для выноса сульфидов «а поверхность воды не требуется ни воздушных пузырьков (как при пепной флотации), ни масляных шариков (как при масляной флотации). Однако для всплытия крупных зерень сульфидов, обработанных вышеозначенным способом, требуются определенные благопрпятны услшия, а именно:
1)разделяющая среда должна состоять из тонкого слоя воды (2-4 мм),
2)механическое встряхивание материала.
Концентрационные столы являются наиболее подходящими аппаратами для осуществления предлагаемого способа.
Способ характерен тем, что результаты получаются тем выше, чем крупнее (в пределах до 4 мм) исходный материал.
Таким образом с внедрением данного .способа соверщенно устраняются самые неприятные и дорогие операции - измельчение и обжиг крупных классов. Следует особо подчеркнуть, что с применением этого способа на концентрационных столах осуществляется одновременно два основных процесса: флотация крупных сульфидов и концентрация остальных минералов по удельным весам, что сокращает число Д01водочных операций - одна операция (одновременно флотация и концентрация ва столе)-вместо четырех операций (классификация, измельчение, флотация и концентрация).
С точки зрения извлечения вольфрама предлагаемый способ дает весьма хорошие результаты (см. таблицу).
в промышленном масштабе Продолжение
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ доводки гравитационных вольфрамовых концентратов | 1945 |
|
SU67084A1 |
Способ мыльной коллективной флотации шеелита и сульфидных минералов | 1946 |
|
SU69631A1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ЛЕЖАЛЫХ ХВОСТОВ ОБОГАЩЕНИЯ ВОЛЬФРАМСОДЕРЖАЩИХ РУД | 2009 |
|
RU2403296C1 |
Способ флотации окисленной молибденовой руды | 1940 |
|
SU62850A1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ХВОСТОВ ОБОГАЩЕНИЯ ВОЛЬФРАМСОДЕРЖАЩИХ РУД | 2010 |
|
RU2424333C1 |
Способ доводки молибденовых концентратов | 1947 |
|
SU71687A1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТАРНОЙ СЕРЫ И СУЛЬФИДНОГО КОНЦЕНТРАТА ИЗ ПРОМПРОДУКТОВ ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 2007 |
|
RU2358898C2 |
Способ флотационного обогащения медномолибденовой руды | 1941 |
|
SU63909A1 |
ЛИНИЯ ОБОГАЩЕНИЯ УПОРНЫХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД | 1995 |
|
RU2100090C1 |
КОМПЛЕКС ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД МЕСТОРОЖДЕНИЙ СЛАНЦЕВОЙ ФОРМАЦИИ СУХОЛОЖСКОГО ТИПА | 2013 |
|
RU2542924C2 |
Авторы
Даты
1945-01-01—Публикация
1943-10-26—Подача