ХРОМО-КРЕМНИСТАЯ СТАЛЬ ДЛЯ УДАРНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ Советский патент 1945 года по МПК C22C38/40 

Сталь предназначается для изготовления ударных инструментов, например, пневматических и обыкновенных зубил, клейм, штампов и др.

Такие инструменты изготовляются из хромо-кремнистой стали, содержащей 0,6-1,0% кремния.

Предлагаемая сталь также относится к такого рода сталям, но отличается от последних тем, что она содержит 0,6-0,7% углерода, 1,0-1,3% хрома и может содержать до 0,6% никеля.

В таблице 1 приведены две марки (в %) предлагаемой стали.

Ниже изложены результаты испытаний, проведенных на этой стали на заводе «Электросталь».

Данные твердости после закалок и отпусков приведены в таблице 2.

Зубила отковывались при температуре 1160° с охлаждением после ковки в песке, затем отжигались и закаливались с 860° в масле с последующим отпуском 170° в течение 2 часов. Зубила имели твердость не менее 60 и не имели трещин.

Из данных таблицы 3 видно, что предлагаемая сталь показала стойкость в полтора раза, а при вырубке особо твердых сталей, даже в два раза превышающую стойкость стали ЭУ8А.

Кроме того при наблюдении за работой зубил, изготовленных из предлагаемой стали, было отмечено, что поверхность вырубаемой канавки получается более гладкой, без зазубрин и шероховатостей, в то время как при работе зубилами из ЭУ8А канавка получается с заусенцами. Затем шлаковые включения и песочины на твердых сталях не поддаются вырубке зубилами из стали ЭУ8А, но легко вырубаются зубилами из предлагаемой стали, что позволяет «справлять часть заготовок, ранее подлежащих забракованию.

Общая продолжительность работы зубила из предлагаемой стали также значительно больше, чем зубила из стали ЭУ8А.

С целью выяснения стойкости предлагаемой стали при горячей работе, были проведены испытания образцов на твердость после различных температур отпуска. Данные приведены в таблице 4 вместе с данными твердости марок ЭУ8А, Э4ХВС и Э5ХВС. Предлагаемая сталь показала хорошую устойчивость, т.е. хорошее сохранение твердости при исследованных температурах отпуска (до 400°) (см. табл. 4).

Из предлагаемой стали были изготовлены клейма и после закалки 860° (масло) и отпуска 160° были испытаны на горячем клеймении. Испытания показали, что после 13

дней работы клейма вполне сохранили свою форму, в то время как клейма из Э4ХВС сминались или выкрашивались. Также хорошие результаты показала работа клейм при холодном клеймении на адъюстаже прокатного и термического цехов.

Технологический процесс изготовления зубил следующий:

1. После проката зубила куются в интервале температур 1150-800° (при более низких температурах оттягивать зубила нельзя) и охлаждаются в песке.

2. Отжиг при температуре 780-800° с медленным охлаждением до 600°.

3. Закалка с 840-860° в масле, выдержка при закалке после прогрева 10-15 минут (закаливается рабочая часть зубила).

4. Отпуск 170° - 2 часа.

Твердость после закалки и отпуска не менее 58 по Роквеллу.

Технологический процесс изготовления клейм следующий:

1. После проката отжиг 780-800° с медленным охлаждением до 600°.

2. Резка заготовок и гравировка клейма.

3. Закалка с 840-860° в масле, выдержка при закалке после прогрева 5-7 минут.

4. Отпуск 170° - 2 часа.

Хромо-кремнистая сталь для ударных инструментов, например, зубил, с содержанием кремния 0,6-1,0%, отличающаяся тем, что она содержит 0,6-0,7% углерода, 1,0-1,3% хрома и дополнительно до 0,6% никеля.