Способ получения кормовых добавок для животных Советский патент 1979 года по МПК A23K1/22 

Гранулированный продукт имеет слеаукялай состав, ввс.%:

30-32

Карбамид 28-ЗО

Биурет

Циаиуровая

7-4

кислота

Полифосфаты

35-30

аммония

Сублимат, образующнЁса при пиролиз карбамида и представлающий собой цианат аммония, возвращается в реакто Непроизводительные потери карбамида составляют 1-2%.

Аммиак, выделяющийся при пиролизе карбамида, а также газовая ; фаза (ННяиСО), образующаяся при смешении расплава с полифосфатами, направляются на переработку в фосфаты аммония.

Преимуществом данного способа явЛ51ется снижение потерь амидного азота в результате гидролиза карбамида в производстве добавки примерно в 2 раза.

Эффект достигается тем, что при иепосредственнош плавлении карбамида с попифосфатами аммония увеличивается вязкость реакционной массы и затрудняемся отвод газообразных продуктов хюакции.

Пример. 6О г карбамида на Гревают при 170 С в течение 20 мин при интенсивном удалении газовой фазы. Получают 40 г продукта, содержащего, вес.%: карбамида 42,5f биурета 45,Р и циануррвой кислоты 12,5.

Продукт охлаждают до ISO С и смешивают с 19,1 г полифосфатов аммония содержащих 7О,1% и 16,5% N . что соответствует степени конденсации R S 1,5 и гранулируют в течение 20 мин.

20 г газообразных продуктов пиролиза карбамида состоят из 5 15 г цианата аммония, последний в виде сублимата возвращают в зону пиролиза.

5 2,4 г газообразных продуктов (МНаиСО). образующихся лри смешении продукта пиролиза карбамида с полифосфатом аммония, направляются на получение фосфатов аммония.

Гранулированный продукт содержит, весЗЬ: карбамида 26,9, биурета 31,8, циануровой кислоты в,8, полифосфатов аммония 32,5.

П р и м а р 2. 60 г карбамида нагревают при 160 С в течение 60 мин

ри перемешивании, получают 51,7 г рогукта, содержащего, вес.%: карамида 76,5, биурета 20,7 и циануроой кислоты 2,8.

Продукт охлаждают до 13О С, смеивают с 32,1 г полифосфатов аммоия, содержащих 6О,1% .и 17,5% зота, что соответствует значению «2,45, полученную смесь гранулируют в течение 15 мин.

Гранулированный продукт содержит, вес.%: карбамид 45,2; биурет 13,6; циануровая кислота 1,8; полифосфаты аммония 39,3.

8,3 г газообразных продуктов пиролиза карбамида состоят из 2,3 г Н Н и 6 г цианата аммония, последний в виде сублиь ата возвращают в зону пиролиза.

2.3г N НГ и 5,2 г газообразных про- дуктов/ Н ьСО), образующихся при смешении продукта пиролиза карбамида с полифосфатами аммония, направляют на получение фосфатов аммония.

П р и м е р 3. 6О г карбамида нагревают при 165 в течение 4О мин при перемешивании, получают 51,6 г продукта, содержащего, вес.%: карбамида 76,0, биурета 21,0 и циануровой кислоты 3. Продукт охлаждают до 13О G, смешивают с 25,2 г полифосфатов аммония, содержащих 70,2% РуОе и 14,3% азота, что соответствует значению R t 1,4. Смесь гранулируют в течение 20 мин.

Гранулированный продукт содержит, вес.%: карбамид 5О,О; бирует 14,7; циануровая кислота 2,1; полифосфаты аммония 33,2.

8.4г газообразных продукте лиза карбамида состоят из 2,4 г N fij

и 6 г цианата аммония, последний в виде сублимата возвращают в зону пиролиза.

2,4 rHHj.H 3,1 г газообразных продуктов ( N Hj и COrt), образующихся при смешении продукта пиролиза кар бамида с полифосфатами аммония, направляют на получение фосфатов аммония.

При сравнении предложенного способа с известным было обнаружено, что потери амидного азота по известному способу получения кормовой добавки составили 14,1%,в то время как при воспроизводстве получения добавки предложенным способом они составили 2,9%.

Формула изобретения

Способ получения кормошзк добавсж для животных, включающий нагревание карбамида выше температуры его плавления .и введение в его расплав фосфатов аммония, отличающийся тем, что. с целью уменьшения потерь амидного азота, в качестве источника фосфатов амктония испол1Ьэуют полифосфаты аммоная, степень,рондевсации которых отвечает молярному соотношению

И„0:Р20(,5):1, причем указанны полифсюфаты аммония вводят в расплав по достижении в нем концентрации биурета 2О-45 вес% и охлаждения расплава до 12О-13О С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка № 1939339/ЗО-15, кп. А 23 К 1/22, JL273, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.