Инерционная центрифуга для разделения суспензий Советский патент 1979 года по МПК B04B3/00 

Изобретение относится к области разделения жидких неоднородных систем с помощью центробежных сил, а именно непрерывнодействуюн.1им центрифугам д,1Я разделения пиндевых суспензий, наириме). с кристаллической растительно-клеточной или волокнистой твердой фазой.

Известна инерционная це}1трифуга для разделения суспензий, включающая корпус, конический ротор, приемник жидкой фазы, разгонную и ускорительную чаши 1J.

Центрифуга работает следующим образом.

Утфель подается в центр ротора, попадает на дно ускорительной чащи и затем на расширяющийся книзу разгонный сплошной конус, с края которого он срывается и попадает на фильтрующую поверхность ротора, где разделяется на твердую и жидкую фазы, которые попадают в соответствующие приемники.

Недостатком известной центрифуги является то, что в момент срыва утфеля с края разгонного конуса образуется аэрозоль из частиц жидкой фазы. Частицы подхватываются .-циркулирующим в роторе воздухом и

уносятся в приемник твердой фазы. Там они оседают на кристаллах продукта и тем снижают его кач ество.

Целью изобретения является предотвращение понадания в твердую фазу аэрозоля, образующегося в месте срыва суспензии с разгонного конуса, li улучшения таким образом качества твердой фазы.

Поставленная цель достигается тем, что в предложенной центрифуге на наружной noBepxiiocTH разгонного конуса смонтирован диск с кольцом из мягкого материала, прикрепленным к нему так, что в процессе работы наружный край его прилегает к фиv ьтpyюще.му ситу.

На чертеже изображена предлагаемая центрифуга в разрезе.

Центрифуга состоит из корпуса 1, ротора 2, ускорительной чаши 3, разгонного конуса 4, диска 5, кольца 6, приемника 7 фильтрата.

Кольцо 6 выполнено из мягкого материала и прикреплено к диску 5 так, что в процессе работы наружный край его прилегает к фильтрующему ситу.

Центрифуга работает следующим образом.

Суспензия подается в ускорительную чашу 3, попадает с нее внутрь разгонного конуса 4, затем слетает с его края на фильтрующую поверхность ротора 2, где движется тонким слоем к верхнему краю ротора.

При движении по фильтрующей поверхности ротора 2 суспензия делится на осадок, слетающий в корпус 1, и фильтрат, попадающий в приемник 7. Осадок проходит при движении под наружным краем кольца 6, слегка отгибая его вверх.

Аэрозоль, образующийся в момент срыва суспензии с края конуса 4, оказывается изолированным от верхней части ротора кольцом 6.

Частицы влаги, содержащиеся в аэрозоле, выпадают на суспензию и осадок, находящиеся в роторе ниже кольца 6.

Таким образом, осадок, попадающий в корпус 1, предохранен от попадания на его поверхность аэрозоля, что повышает его

качество и в целом эффективность разделения.

Формула изобретения

Инерционная центрифуга для разделения суспензий, включающая корпус, конический ротор - содержащий фильтрующее сито, разгонный конус, ускорительную чашу для поступающей суспензии и приемник жидкой фазы, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения попадания в твердую фазу аэрозоля, образующегося в месте срыва суспензии с разгонного конуса, и улучшения таким образом качества твердой фазы, на наружной поверхности разгонного конуса смонтирован диск с кольцом из мягкого материала, прикрепленным к нему так, что в процессе работы наружный край его прилегает к фильтрующему ситу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Терешин Б. Н. Современные центрифуги в сахарной промышленности. М., «Пищевая промышленность, 1975, с. 99.