карбонильному никелю способствует появлению жидкой металлической фазы при более низкой температуре. Расплавление металлической фазы в контакте с тугоплавкими боридами обуславливается легкоплавкими эвтек тиками боридов никеля, образующихся вследствие диффузии бора из тугопла кого борида в никель. Образование в припое жидкой фазы в микрообъемах (в местах контактиро вания никеля с боридом) и образован жидкой фазы при температуре, близкой к температуре спекания матрицы исключает возможность диффузионного проникновения припоя в металлокера 1ическую алмазоносную матрицу и предотвращает снижение ее прочностных характеристик. Высокая твердость и износостойкость данных боридов позволяют достичь высоких характеристик прочнос ти и износостойкости припоя. Испытание буровых геологоразведочных коронок и шлифовальных дисков для обработки грубых поверхностей бетонных покрытий показали высокую работоспособность и полную надежность крепления металлокерамической алмазной матрицы к стальному корпусу инструмента новым припоем. Пример 1. Смесь порошков для припоя в составе, вес.%: Никель 90 Борид хрома 10 которым спекают алмазоносную метал локерамическую матрицу со стальным корпусом под давлением 12 кбар и те пературе . Пример 2. Смесь порошков для припоя в составе, вес.%: Никель 85 Карбид бора 5 Борид титана 10, оторым спекают алмазоносную металокерамическую матрицу со стальным корпусом под давлением 15 кбар и температуре 1000°С. Пример 3. Смесь порошков для припаячного материала в составе, вес.%: Никель88 Карбид бора 12, которым спекают алмазную металлокерамическую матрицу со стальным корпусом под давлением 10 кбар и температуре . Полученные буровые коронки с использованием припоя по примерам 1-3 имеют по сравнению с известными более высокую работоспособность (полное отсутствие сколов или истирания припаячного материала, отслоение алмазоносной металлокерамической матрицы от корпуса инструмента). Формула изобретения 1.Припой для пайки металлокерамической алмазоносной матрицы со с±альным корпусом инструмента, содержащий никель и бориды, о т л ичающийся тем, что, с целью повышения прочности соединения и износостойкости припоя, он содержит компоненты в следующем соотношении, вес.%: Бориды5-25 НикельОстальное« 2.Припой по п. 1, отличающийся тем, что он содержит бориды, выбранные из группы: карбид бора, борид хрома, борид титана, борид молибдена, борид циркония. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ № 1558902, кл. 49 h 35/32, 17.08.72
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Припой для пайки алмазоносной металлокерамической матрицы со стальным корпусом инструмента | 1980 |
|
SU853905A1 |
Способ изготовления сборного инструмента | 1977 |
|
SU730473A1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ АБРАЗИВНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2014 |
|
RU2588928C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2457935C2 |
Способ получения поликристаллического алмазсодержащего материала | 1980 |
|
SU961281A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2012 |
|
RU2486048C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АБРАЗИВНОГО АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА | 2007 |
|
RU2362666C1 |
Спеченный материал | 1975 |
|
SU602586A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИКИ ДЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА | 1986 |
|
RU2011649C1 |
БУРОВЫЕ ДОЛОТА НА ОСНОВЕ КОМПОЗИТА "МАТРИЦА-ЧАСТИЦЫ" С ТВЕРДОСПЛАВНЫМ УПРОЧНЕНИЕМ И СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И РЕМОНТА ТАКИХ ДОЛОТ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2007 |
|
RU2457281C2 |
Авторы
Даты
1979-03-05—Публикация
1977-06-27—Подача