(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2007 |
|
RU2364496C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ НА ОСНОВЕ ПОРОШКОВ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2425162C1 |
| Способ получения поликристаллических алмазных материалов | 2015 |
|
RU2625693C2 |
| СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ АЛМАЗА ПРИ СПЕКАНИИ С ПРОПИТКОЙ МЕДЬЮ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩЕЙ ТВЕРДОСПЛАВНОЙ МАТРИЦЫ | 2017 |
|
RU2633861C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО СЕРЕБРО-НАНОУГЛЕРОД-АЛМАЗНОГО ПОКРЫТИЯ | 2015 |
|
RU2599473C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ ЗОЛОТА | 2000 |
|
RU2191227C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ ПОРОШКОВ АЛМАЗА И/ИЛИ КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА | 2010 |
|
RU2476618C2 |
| Способ получения композиционной алмазосодержащей матрицы с повышенным алмазоудержанием на основе твердосплавных порошковых смесей | 2015 |
|
RU2607393C1 |
| СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ МОНОКРИСТАЛЛА АЛМАЗА С МЕТАЛЛАМИ | 2015 |
|
RU2611254C1 |
| СПОСОБ ПРОПИТКИ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩИХ БРИКЕТОВ ЛЕГКОПЛАВКИМИ МЕТАЛЛАМИ И СПЛАВАМИ | 2014 |
|
RU2580264C1 |
Изобретение относится к изготовлению алмазного инструмента, преимущественно из поликристаллических сверхтвердых материалов. Известен способ изготовления алмазного инструмента, предусматривающий осаждение алмазных частиц из жидкой фазы и последующее их закреп ление связующим. Свободное осаждение алмазных частиц характеризуется недостаточно высокой плотностью укладки 1. Цель изобретения - повьЕиение плот ности укладки алмазных частиц. Для этого по предлагаемому спосо бу вводят дополнительный прием, зак лючающийся в обеспечении прокачивани жидкой фазы сквозь алмазные частицы при этом связывание алмазных частиц осуществляют прокачкой электролита. Более плотная упаковка алмазных частиц в этом случае объясняется тем, что при црокачке жидкой фазы электро лита при неравномерном распределении алмазных частиц, количество жидкой фазы, протекающей через частицы в местах с нарушенной упаковкой, возрастает, это способствует автоматическому поддержанию плотности и равномерности укладки частиц. Способ поясняется чертежом. В ванну 1 для осуществления гальванического процесса устанавливают керамическую решетку 2, разделяющую ванну на две камеры 3 и 4. Между решеткой и приспособлением укладывают фильтровальную бумагу 5. В ячейки, в которых установлены катод б и анод 7, заливают суспензию с зернами сверхтвердого материала 8 порциями. Заливают первую порцию, после прохождения жидкости через фильтровальную бумагу заливают вторую порцию и так до тех пор, пока не получается требуемая высота плотно уложенных зерен сверхтвердого материала. Осаждение частиц идет при создании вакуума в нижней части ванны, чем обеспечивается прокачивание суспензии. После полного заполнения ячеек зернами сверхтвердого материала 8 в верхнюю камеру заливают электролит и любым способом прокачивают его сквозь эти зерна через ячейку при включенном электрическом токе.При полном заращивании промежутков между зернами металлом процесс прекращают . Прс качивание электролита может осуществляться, например, путем создания вакуума в нижней част
