Способ получения гидроалюминатов и гидрополиалюминатов металлов, преимущественно, свинца Советский патент 1979 года по МПК C01F7/02 C01G21/00 

Изобретение относится к способам получения алюминатов свинца и может быть использовано в химической промьвиленности.

Известен способ получения гидроалюминатов металлов, например цинка кобальта, никеля, путем смешения аммиакатов металлов с девятиводным кристаллогидратом азотнокислого алюминия при нагревании с последующей термообработкой при 1000-1200с в течение 2,5- 3,5 ч

Недостатком данного способа является высокая температура обработки и малая удельная поверхность гидроалюминатов металлов.

Известен также способ получения гидроалюминатов и гидрополиалюминатов металлов цинка и кадмия смешением активной окиси алюминия с аммиакатами этих металлов при концентрации ионов цинка и кадмия 0,1- 0,01 моль/мл 2.

Однако получаемые этим способом гидроаяюминаты и гидрополиалюминаты не обладают достаточной активностью

Целью изобретения является повышение их сорбционной активности.

Поставленная цель достигается те что в качестве соединения металла

используют соль свинца в 0,5-1 м растворе ацетата .натрия.

Предлагаемым способом получают гидроалюминаты и гидрополиалюминаты с удельной поверхностью 240-270 , которые могут быть использованы в качестве сорбентов для извлечения сурьмы и мышьяка из раствогюв.

Для поддержания необходимой концентрации сорбируемых ионов свинца в растворах с достаточно высокими значениями рН, требуемыми для протекания реакции, используют процессы комплексообразования, препятствующие осаждению гидроокиси свинца. В качестве комплексующего агента используют ацетат-ионы.

При взаимодействии ионов свинца с ак- ИБНой окисью алюминия в водных растворах происходит постепенное превращение последней в гидрополиалюминаты и гидроалюминаты свинца. Образующийся малорастворимый гидроалюминат свинца эпитаксиально осаждается на поверхности исходного твердого вещества. При осаждении гидроалюмината свинца из раствора выводится растворенная форма ,что вызывает дальнейшее растворение его

-У-

/-f.

650979

глубинных слоев и превращение его в гидроалюминат свинца.

По мере вывода ионов свинца из раствора с течением реакции их концентрация восполняется за счет диссоциации комплексных ионов, что обеспечивает постоянное насыдение раствора ионами свинца.

Пример 1. Навеску с размером частиц 0,2-0,4 мм в количестве 200 мг заливают 100 мл раствора соли свинца при Т:Ж 2:1000 в 1 м ацетате натрия и на кипящую водяную баню.По истечении 109 ч контакта реагирующих веществ раствор отделяют от твердой фазы, полученный продукт отмывают от избытка ИОНОЙ свинца раствором ацетата натрия и дистиллированной водой.

Данные по содержанию свинца в полученных продуктах для разных концентраций исходных растворов свинца представлены в табл.1.,

Таблица 1

рн

Содержаисние РЬ в твердой фазе, мг-ион/г

АС.ОЗ

0,26

7,69 7,35 0,42

Пример 2. Навеску с размером частиц 0,2-0,4 мм заливают 0,058 м раствором соли свинца в 1 м ацетате натрия с величиной рН 7,35, изменяя величину Т:Ж IslOOO, 2:1000, 4:1000.

Содержание свинца в полученных продуктах для разных величин гидромодуля при температуре сиите:)а 100 через 109 часов контакта реагирующих веществ представлено в табл.2.

Таблица 2

Содержаниев твердой фазе, мг-ион/г At,,0j

0,52 0,42 0,37

Пример 3. При изменяющихся времени контакта, величине Т:Ж и температуре синтеза данные по содержанию свинца в полученных продуктах представлены в табл.3. Таблиц а 3