Способ получения гидроалюминатныхСОЕдиНЕНий МЕТАллОВ Советский патент 1981 года по МПК C01F7/02 

Описание патента на изобретение SU804573A1

.-. .,1, .., / ,

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано при производстве гидроaJiюминaтныx соединений метал.Яов. ., Известен способ получения алклшнатов цинка и кадмия путем смешения .аммиакатов цинка и кадмия с активной окисью алкилиния fl.

Однако получаемые алюминаты имеют недостаточную каталитическую и сорбционную активность.

Известен способ получения гидроалюминатов и гидррполиалюминатов мгталлов путем смешения активной окиси алюминия с соединенияют металла, прейг-г/щественно с солью свиНца в -щелочной среде в растворе ацетата натрия 2.

Однако данный способ не позволяет получить многокомпонентные систем заданного воспроизводимого и регу-лируемого состава а получаемые продукты обладают недостаточной сорбционной и ката.питической активностью

Цель изобретения - повьяление сор5ционных и каталитических свойств.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве алюминийсодержащго соединения используют гидрополиалюминат металла.

В-качестве алюминийсодержащего соединения используют гидроалюминаты металлов, выбранных из ряда: марганец, никель, цинк, медь, хром, кадмий.

В качестве комплексующих агентов используют аммиачные растворы или растворы карбоновых кислот при рН 7,5-11,5.

Гидрополиалюминат марганца обрабатывают аммиачными растворами сол меди или соли никеля при рН 10,3-11,5.

Гидрюполиалюминат никеля обрабатывают аммиачно-хлоридным буферным раствором соли марганца при рН 8,59,2.

Гидрополиалюминат цинка обрабатывают ацетатным раствором соли свинца при рН 7,5-8,0.

Гидрополиалюминат меди обрабатывают оксалатными растворами соли хрома при рН 9,1-9,5.

Гидрополиалюминат хрома обрабатывают сульфасалицилатными растворами соли железа при рН 8,2-9,0.

Гидрополи а лкяминат кадмия обрабатывают аммиачно-хлоридным буферным раствором соли магния при рН 9,5-10

Пример.а) 200 мг гндрополиалюмината марганца, содержащего 1,7 мг-ион Мп

на 1 г безводной Alj 0,состав которого может быть выражен формулой 0,17 Мп(А102)а- 0,83Al2 0.j-MH20 или через мольное соотношение окислов MnO:Al205, 0,17:1,0, помещают в стеклянный сосуд с плотно закрывающейся пробкой и заливают 100 мл аммиачного раствора соли никеля (Т:Ж 2:1000) с концентрацией

0,0463 М . 0,766 М и с величиной рН 11,28. Через 4 сут контакта реагирующих . веществ при периодическом-перемешивании получают продукт, содержаний 4,0 мг-ион и 1,7 мг-йон МГ) н

1 г безводной , состав которого может быть выражен формулой 0,41 Ni (Alpj, )2 - 0,17 ми (АЮз)- 0.2 A)/iiO -HH20 или через мольное соотношение окислов NiO : iSviO: А 0,41: 0,17:1,0.

б) В условиях, аналогичных а), при использовании гидрополиалюмината марганца, содержащего 5,2 мг-ион

0 на 1 г безводной AljO .состав которого может быть выражен формулой 0,53 МИ (А102)2.- 0,47 А Ц 0,И НдО или через 1 юльное соотношение окислов M iO:AI.iO 0,53:1,0,в зависимости

г от времени контакта получают продукты, состав которых представлен в табл.1.

таблица

Похожие патенты SU804573A1

название год авторы номер документа
Способ получения гидрохромитов игидрополихромитов металлов 1972
  • Алесковский Валентин Борисович
  • Дуашпа Августа Петровна
  • Алексеева Инна Петровна
  • Шубина Валентина Николаевна
SU508480A1
Способ получения гидроалюминатов и гидрополиалюминатов металлов, преимущественно, свинца 1977
  • Сигналова Людмила Петровна
  • Сигналов Игорь Николаевич
  • Алексеева Инна Петровна
  • Душина Августа Петровна
  • Алесковский Валентин Борисович
SU650979A1
Способ очистки водных растворов от органических кислот 1984
  • Сигналова Людмила Петровна
  • Торгованова Валентина Алексеевна
  • Коновалова Юлия Витальевна
  • Сигналов Игорь Николаевич
  • Душина Августа Петровна
  • Алесковский Валентин Борисович
SU1198011A1
Способ переработки окисленных цинкосодержащих материалов свинцовоцинкового производства 1973
  • Такежанов Саук Темирбаевич
  • Ласкорин Борис Николаевич
  • Воронин Иван Семенович
  • Копанев Александр Михайлович
  • Куленов Ахат Салемхатович
  • Пашков Геннадий Леонидович
  • Яцук Валентин Васильевич
  • Голдобина Вера Александрвна
  • Самалтыров Турсун Кудайбергенович
SU594197A1
Способ полярографического определения хрома (III) и хрома (yI) в сточных водах 1982
  • Хейфец Лия Яковлевна
  • Собина Николай Афанасьевич
  • Васюков Александр Евгеньевич
  • Черевик Анна Васильевна
SU1092405A1
Маркер для текучей среды, способ маркирования текучей среды и способ идентификации текучей среды 2019
  • Федоренко Виталий Юрьевич
RU2724879C1
Способ люминесцентного определения меди 1981
  • Головина Алла Петровна
  • Иванова Ирина Михайловна
  • Ищенко Виктор Михайлович
  • Рунов Валентин Константинович
SU972343A1
Способ выделения хрома ( @ ) из растворов 1983
  • Петров Борис Иосифович
  • Рогожников Сергей Иванович
  • Яковлева Тамара Петровна
  • Трошева Марина Рафаиловна
SU1130762A1
СПОСОБ ВОЛЬТАМПЕРОМЕТРИЧЕСКОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОНЦЕНТРАЦИИ ИОНОВ КОБАЛЬТА (II) В РАСТВОРАХ СУЛЬФАТА ЦИНКА 2001
  • Боровков Г.А.
  • Монастырская В.И.
RU2216014C2
Способ получения бромидных солей при комплексной переработке бромоносных поликомпонентных промысловых рассолов нефтегазодобывающих предприятий (варианты) 2021
  • Рябцев Александр Дмитриевич
  • Антонов Сергей Александрович
  • Гущина Елизавета Петровна
  • Безбородов Виктор Александрович
  • Кураков Андрей Александрович
  • Немков Николай Михайлович
  • Пивоварчук Алексей Олегович
  • Чертовских Евгений Олегович
RU2780216C2

Реферат патента 1981 года Способ получения гидроалюминатныхСОЕдиНЕНий МЕТАллОВ

Формула изобретения SU 804 573 A1

П р и м е р 2. 200 мг гидрополиалюмината марганца, содержащего 3,1 мг-ион на 1 г безводной , состав которого может быть выражен формулой 0,31 Мп(А102) 0, или через мольное соотношение окислон MhOrAl O-j, 0,31:1,0, помещают в 40 стеклянный сосуд с плотно закрываю-(AlOjii,- 0,50 ,0

щейся пробкой и заливают 100 мл аммиачного раствора, соли меди (Т:Ж 2:1000) с концентрацией Си ciBuC 0,0507 М, . 0,487 М ис величиной рН 10,56. Составы продуктов, полученные в зависимости от времени контакта реагирующих веществ, представлены в табл.2.

Т а б л и ц а 2

Примерз.

а) 200 мг гидрополиалюмината никеля , содержащего 2,7 мг-ион N t на 1 г безводно-й AljO состав которого может быть выражен формулой О , 28 N i ( А 1 02 )2 О , 72А l2 Oj-HИ О или через мольное соотношение окислов NiO:Al20a 0,28:1,0, помещают в стеклянный сосуд с плотно закрывающейся пробкой и заливают 100 мл аммиачно-хлоридного буферно го раствора соли марганца (Т:Ж 2:1000) с кон.центрацией ГМи 1 ...„

0,0234 м, .мндсе 1,0 н,

гЗоБш, 0,244 М и ГМН ОН-НС 0,145 Ми с величиной рН 8,98. Солянокислый гидросиламин добавляется для стабилизации валентного состояния Мп . Через 12 сут контакта реагирующих веществ при перио52 2,9 5,6 704,55,3

П р и м е р 4. Навески гидрополиалюмината цинка, содержащего 2,6мг-ион ZM на 1 г безводной Л} состав которого может быть выражен формулой 0,26 ZM(A10a.)2 0,74А120з wHjfO или через мольное соотношение окислов 7пО:А120з 0,26 : 1,0, помещают в стеклянный сосуд с плотнозакрывающейся пробкой и заливают

дическом перемешивании получают продукт, содержащий 2,5 мг-ион Мм. и 2 5 мг-ион М i на 1 г безводной .состав которого может быть выражен формулой 0,26 Мм (АЮзУй 0,26 N( (А104)а- 0,48А110%-МН2. О или мольное соотношение окислов МлО : NiO : AljO-, 0,26:0,26:1,0.

б) В условиях, аналогичных а)i при использовании гкпрополналюминдта никеля, содержащего 6,2 мг-ион Н на 1 г безводной состав которого может быть выражен формулой 0,63 Ni .(А102)2-0,3 Alg-O,. нНдО или через мольное соотношение окислов

5 NiO:Al2 0, 0,63 : 1,0, в аависимости от времанн контакта получают продукты, состав которых представлен в табл.3.

Т а 6 л и ц а 3

определенным o6t)eMOM ацетатного 40 раствора соли с концентрацией Pb JoBiu - 0,0216 М, ацета та натрия 1,0 А и. с величиной , . рН 7,48. Составы продуктов, полученные в зависимости от времени контакта реагирующих веществ при раз45личных соотнсниениях Т.:Ж, представлены в табл.4.

Т а О л и ц а 0,ЗОМи(,).- 0,57Ni (А102)20,30:0,57:1,0 0,13А12 0 -ИН20 0,46Ми(АП)2),2- 0,54Ni (AlOiL 0,46:0,54:1,0 (.

ПримерЗ. 50 мг гидрополиалюмината меди, содержащего 0,66 мг-ион 1 г безводной , , срртав которого может быть выражен формулой 0, 07СU ( А102 )2 О , 9ЗАI ,0 .J X ЛИН20 или через мольное соотношение окислов CuO:Al20j 0,07;1,0,помещают в стеклянный сосуд с плотно закрывающейся пробкой и заливают 100 vat

При мер 6. ЬОмг гидрополиалюмината хрома, содержащего 0,92 мг-ион на.1 г безводной Alj, О,, состав которого может быть формулой 0,09 CrCAIOg.) O eeAlgO x или через мольное соотношение окислов Сг205 : iAlgO 3 0,09:1,0, помещают в стеклянный сосуд с плотн закрывающейся пробкой и заливают 100: мл сульфосалицилатного раствора

2,8 0,9 0,2$Fe(A102)a-Of09Cr« 0,29:0,09:

( 0,.20,5-ИН,0 :1,0

3,5 0,9 . 0,36Fe(Aio,)- 0,09Сг 0,36:0,09: .(А102.),. 0,,,. HHjO :1,0

бксалатного раствора соли хрома (Т:Ж 0,5:1000) с концентрацией , 0,108 М, оксалата аммония 0,32 М, мНз 0,25 М. и с величиной рН 9,10. Аммиак добавляется для создания щелочной среды. Составы продуктов, полученные в зависимости от времени контакта реагирую- щих веществ, представлены в табл.5.

Т а б л :; ц а 5

соли железа (Ш), (Т:Ж 0,5:1000 с концентрацией Ре 0,120 М, сульфосалицилата 0,240м,КН 0,15 ГмИг 0,154 М и с величиной рН 8,95. Аммиак -добавляется для создания щелочной среды. Составы продуктов, полученные в зависимости от времени контакта реагирующих веществ, представлены в табл. 6.

б л и .ц а б

Т а

Пример7.100мг гидрополиалюмината кадмия, содержащего 0,80 мг-ион Cd на 1 г безводной , состав которого может быть выражен формулой 0,08 Cd (AIOjj)ji- 0,92Al20j nHjO или через мольное соотношение окислов CdO: 0,08:1, помещают в стеклянный сосуд с плотно закрызги щейся пробкой и заливают 200 мл

Синтезированные многокомпрнентные гидроалюминатные соединения металлов, исследованы на каталитическую и. сорбционную активность. Каталитическую активность исследуют в реакции каталитического окисления окиси углерода, выбранной в )качестве модельной. Объем катализатора в реакторе составляет 4 см , концентрация СО в газовоздушном потоке - 1%, ско0,17Мп(А105)2и 0,83А1аО -

0,53Ми{А102)2 0,47Al20j.hH,iO

0,28N (AlOgii хО,72А12 0 ИН2 0

0,63Ni (А10,)х j0,37Al20j.hHjjO

аичмиачно-хлоридного буферного раствора соли магния (Т:Ж 5:10рО) с концентрацией .,. 0,0516 М,

П J.

fNH, ClJ

I ьи 1,0 н, f NH 1,0 М, f NH.«. 1,04 АЛ и с величиной рН

9,49.Соетавы .продуктов, полученные в зави .симости от времени.контакта pearHpVющих веществ, предсжавлены в табл. 7.

I Таблица7

рость газового потока - 17000-20000 ч-, Hg те рвал температур в реакторе 20-500 С. Данные по каталитическому окислению СОв COj одкокомпонентнымй гидрополиалкминатами металлов и многокомпонентными гсдроалкяшнатными соединениями металлов, а также величины удельной поверхности синтезированных соединений представлены в табл. 8..

Таблица8

0:0,17:1,0

450

350 175

0:0,53:1,0 210

380

280

0:0,28:1,0 310 240 230

0:0,63:1,0 280 310

250

Как следует из табл.8 многокомпонентные гидроаш даиатные соединения металлов обладаю значительно .большей каталитичесгеЬй активностью, чем одноксЗмпонент Щ$ гндроалюыинаты металлов.

Сорбционную активйЬять исследуют на примере поглощения сульфид-ионов ;из растворов NajS медно-цинновыми

Т а б л и ц а 10

Полученные данные по сорбционной акти.вности свидетельствуют о том, что сорбционная активность многокомпонентных гидроалюминатных соеп родолже Пи; т абл, 8

гидроалюминатными соединениями..Данные по сорбционной активности,полученные при 0,0060М, рН 10,1, Т:Ж 5:1000 и времени контакта 1 ч, представлены в табл.9, а данные по сорбционной активности, полученные при fNa SJucx 0,0135М . рН 8,9, Т:Ж 5:1000 и времени кон-такта 1 сутг приведены в табл . 10.

ТаблиЦа9.

динений металлов, превышает сорбци- . онную активность однокомпонентных гидроалюмчнатов тех же металлов (табл. 9 и 10).

Применение предлагаемого способа получения гидроалюминатных соединений металлов обеспечивает по сравнению с известными следующие, преимущества:

1. Возможность получения многокомпонентных гидроалюминатных соединений металлов с регулируемым/заранее задаваемым и воспроизводимым соcTaBOMj содержащих гидроалк 1инаты разных металлов, нанесенные в заданной последовательности. 2.Возможность расширения диапазона составов получаемых гидроапюми натов металлов, 3.Исключает необходимость термо обработки синтезированных гидроалюм натов. 4.Увеличивает каталитическую и сорбциойную активность гидроалюмина тов металлов. 5.Получаемые многокомпонентные гидроалюминатные соединения металлов обладают развитой удельной поверхностью, измеряемой сотнями . Формула изобретения 1. Способ получения гидроалюминатных соедийений металлов путем обработки алюминийсодержащего соеди нения раствором соли металла в щело ной среде с добавкой комплексующих агентов, отличающийся тем, что, с целью повышения каталит ческих и сорбционных свойств, в качестве алюминийсодержащего соединения используют гидрополиалюминат металла. . 2. Способ по п.1,о,т л и ча ющ и и с я тем, что в качестве алюминийсодержащего соединения используют гидрололиалюминаты металлов, выбранных из ряда: марганец, никель цинк, медь, хром, кадмий. 3. Способ поп1, отличаю щ и и с я тем, что в качестве комплексующих агентов используют аммиачные растворы или растворы карбрновых кислот при рН 7,5-11,5. 4.Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что гидрополиалю:.4инат марганца обрабг-.ывают аммиачными растворами соли меди или соли никеля при рН 10,3-11,5. 5.Способ по п.1, отличающий с я тем, что гидрополиалюминат никеля обрабатывают аммиачно-хлоридным буферным раствором соли марганца при рН 8,5-9,2. 6.Способ по п.1, отличающий с я тем, что гидрополиалюминат цинка обрабатывают ацетатным раствором соли свинца при рН 7,5-8,0. 7.Способ по п.1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что гидрополиалюминат меди .обрабатывают оксалатными растворами соли хрома при рН 9,1-9,5. 8.Способ по п.1, отличающий с я тем, что гидрополиалюминат хрома обрабатывают сульфасалицилатными растворами соли железа при рН 8,2-9,0. 9.Сп0соб по п.1, .о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что гидропрлигшюмииат кадмия обрабатывают аммиачно-хлоридным буферным piacTBOpOM соли магния при рН 9,5-10,0. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 382580, кл. С 01 F 7/02, 1971. 2.Авторское свидетельство СССР № 650979, кл. С 01 F 7/02, 1977.

SU 804 573 A1

Авторы

Сигналов Игорь Николаевич

Алексеева Инна Петровна

Аниконова Екатерина Александровна

Коновалова Юлия Витальевна

Кузина Вера Евгеньевна

Листвина Елена Ивановна

Сигналова Людмила Петровна

Торгованова Валентина Алексеевна

Душина Августа Петровна

Алесковский Валентин Борисович

Даты

1981-02-15Публикация

1979-04-02Подача