Способ изготовления пористой диафрагмы Советский патент 1979 года по МПК B01D13/02 B29D27/08 C08J5/04 

Описание патента на изобретение SU651659A4

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОЙ ДИАФРАГМЫ йена из основных и уточных нитей номером 111 такс при плотности основы 13 нитей/см и плотности утка 1 нитей/см, , , Полученную форму, соединенную таким образом с асбестовой сеткой, высушивают в камере при 150с в течение 5 ч. Затем усиленную форму фритт руют в печи, нагретой до , в те чение 7 мин.Карбонат удаляют обработкой 20%-ным водным раствором уксу ной кислоты в течение 72 ч. Изготовленную диафрагму промывают в воде. Показатели диафрагмы: Вес, г/дм2 170 Толщина, мм3,55 Прохождение жидкости, мл/мин-см(под давлением 50 г/см)0,15 Относительное сопротивление R/R(52,6 Эту диафрагму используют в качест ве сепаратора при электролизе раство ра хлористого натрия в следующих условиях : асбестовая сетка размещена, с като ной поверхности; электроды изготовлены методом обж га (платинированный титан со стор ны анода и железо со стороны като расстояние между ними 7 мм плотность тока 25 температура 85с. Наблюдают потерю сцепления на ано ной поверхности при использовании моющего раствора, содержащего 120 г/ едкого натра и 1 г/л хлората, уравно вешивающее напряжение в ванне состав ляет 3,44 В, давление жидкости на диафрагму 15 см воды. , ,. .Пример .2. Этот пример анало гичен примеру 1, но только ту же асбестовую сетку располагают на анод ной поверхности. При использовании аналогичного моющего раствора с тем же содержание едкого натра и хлората уравновешиваю щее напряжение уменьшается до 3,17 В относительное сопротивление составля ет 2,1, давление жидкости на диафраг му - 12 см воды. - . Примеры 3-14, Во всех этих примерах ингредиенты используют в следующих соотношениях: Асбестовое волокно,г , 100 Вода, г2500 Политетрафторэтилен,г 300 Диоктилсульфосукцинат натрия, г2,5 Прочие условия и результаты электролиза, проводимого в тех же условиях, что и в примерах 1 и 2, приведены в нижеследующей таблице. Данные таблицы показывают преимущества диафрагмы согласно изобретению. Значения нагрузок в примерах 10-1 очень высоки,что практически не поз воляет использовать эти диафрагмы при электролизе. В примере 9 рассматривается диафра-гма, которая допускает высокое процентное содержание хлората, что вызывает его слабую индикацию. Эти примеры показывают, что закрытая структура приводит к плохим результатам проведения электролиза. Напротив, открытая ст руктура дает довольно хорошие результаты, однако полученная диафрагма очень хрупкая, что вынуждает использовать более толстую диафрагму в ущерб проведению электролиза,как показано в примере 3. В примерах 4 - 8 в соответствии с изобретением получают очень xot oшие общие результаты. Пример 15. В этом примере, осуществляемом в условиях примеров 4-8, усиливающий элемент, отличаюшийся от усиливающего элемента, описываемого в примере 1, располагается на катодной поверхности. Количество порофора (СаСО) составляет 560 г, а фильтруемого вещества 120 г. Толщина диафрагмы 3,10 мм, относительное сопротивление 2,25, уравновешивающее напряжение в ванне 3,30 В, давление жидкости на диафрагму 2,5 см. Состав моющего раствора, г/л: Едкий натр116 Хлорат1,7 Эти условия неприемлемы для проведения электролиза:- давление жидкости мало, содержание хлората велико, напряжение в ванне соответствует напряжению в ванне в примере 5, которое, в свою очередь соответствует количеству фильтруемого .вещества 200 г/дм, давлению жидкости на диафрагму 24 см и количеству хлората 0,9 г/л. : - Очевидно, что использование раствора с целью повышения количества твердого вещества в пористой мембране для снижения содержания хлората и достижения достаточного напора жидкости приводит к созданию значительного уравновешивающего напряжения, тогда как согласно изобретению при большем количестве фильтруемого вещества (140 г вместо 120, см. пример 4) давление жидкости на диафрагму становится больше, содержание хлората уменьшается и напряжение в ванне становится слабее. Пример 16. Работают в условиях примера 1, но фильтрацию и нанесение материалов осуществляют на асбестовой сетке, выполненной из нитей номером 111 текс, при плотности основы 10 нитей/см и плотности утка 4 нити/см. Толщина используемой сетки 0,66 мм при фильтрации. Полученная йиафрагма с указанной сеткой весом 165 г/дм и толщиной 3,5 мм

используется в соответствии с примером 2. Уравновешивающее напряжение составляет 3,25 В, относительное сопротивление 2,5, давление жидкости на диафрагму 25 см.

Эти результаты сравнимы с результатами примера 2, причем относительное сопротивление и давление жидкйЬти значительно выше в связи с попаданием материала в ячейки сетки.

Приготовленные согласно этому примеру диафрагмы проявляют некоторую хрупкость, поэтому некоторые из них нельзя было установить в ячейки из-за появления, трещин.

Таким образом диафрагмы, полученные ПОпредлагаемому способу, характеризуются значительно,большей прочностью (допускают высокое давление жидкости) и химической стойкостью (при использовании диафрагм получают лучшие показатели при электролизе).

Похожие патенты SU651659A4

название год авторы номер документа
Способ получения пористой диафрагмы для электролиза 1974
  • Жан Башо
  • Пьер Буи
  • Мишель Жюйар
SU505332A3
Способ получения хлора и гидроокиси щелочного металла 1977
  • Лифатова Зинаида Ивановна
  • Иншакова Зинаида Павловна
  • Кубасов Владимир Леонидович
  • Юрков Леонид Иванович
  • Маланин Игорь Викторович
SU715645A1
Способ получения хлора и раствора гидроксида натрия 1986
  • Кубасов Владимир Леонидович
  • Воробьева Валентина Борисовна
  • Ивантер Ирина Анатольевна
  • Дружинин Эрнест Августинович
SU1407996A1
МИКРОПОРИСТАЯ ДИАФРАГМА ДЛЯ ХЛОРЩЕЛОЧНОГО ЭЛЕКТРОЛИЗА, СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И КАТОДНЫЙ БЛОК ДИАФРАГМЕННОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА 1990
  • Жан Башо[Fr]
  • Паскаль Стютзманн[Fr]
  • Жан-Морис Перино[Fr]
RU2070232C1
Способ получения хлора и щелочи 1980
  • Агальцов Александр Михайлович
  • Андрющенко Федор Кузьмич
  • Горбачев Анатолий Кузьмич
  • Гуцал Федор Павлович
  • Аврамов Борис Александрович
  • Ильинцев Арнольд Иванович
  • Злобин Юрий Сергеевич
  • Сольдат Елена Федоровна
SU1030424A1
ЭЛЕКТРОАКТИВИРОВАННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ КАТОДНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1995
  • Робер Дюран
  • Жан-Ги Ле Эллоко
RU2146308C1
ФИЛЬТРУЮЩАЯ ДИАФРАГМА ДЛЯ ХЛОРНОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА 1993
  • Якушев Ю.И.
  • Львович Ф.И.
  • Банников В.В.
RU2064978C1
Способ получения фторированной катионообменной мембраны 1980
  • Киойи Кимото
  • Хиротсуги Мияучи
  • Якичи Охмура
  • Микио Ебисава
  • Точиоки Хане
SU1494869A3
Способ получения катионопроницаемого разделителя 1976
  • Вальтер Густав Грот
SU904529A3
Способ получения раствора смеси хлората и гипохлорита магния 1987
  • Лецких Евгений Степанович
  • Коробицын Анатолий Семенович
  • Обозюк Виктор Иванович
  • Большакова Елена Вадимовна
SU1624057A1

Реферат патента 1979 года Способ изготовления пористой диафрагмы

Формула изобретения SU 651 659 A4

SU 651 659 A4

Авторы

Жан Башо

Пьерр Буи

Мишель Жюйард

Даты

1979-03-05Публикация

1976-06-09Подача