Центрифуга для разделения жидких смесей Советский патент 1979 года по МПК B04B1/00 

Описание патента на изобретение SU651850A1

(54) ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЖИДКИХ СМЕСЕЙ

Похожие патенты SU651850A1

название год авторы номер документа
ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНОЙ ЖИДКОЙ СРЕДЫ "ЦЕНТРОГРАФ" 2001
  • Асриев Э.И.
RU2188080C1
ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЖИДКОЙ МНОГОФАЗНОЙ СРЕДЫ ЦЕНТРОГРАФ 1998
  • Асриев Э.И.
RU2129473C1
ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНОЙ ЖИДКОЙ СРЕДЫ ЦЕНТРОГРАФ 1999
  • Асриев Э.И.
  • Долбенева М.Э.
RU2155102C1
ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНОЙ ЖИДКОЙ СРЕДЫ "ЦЕНТРОГРАФ" 2002
  • Асриев Э.И.
RU2215589C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ДВУХКОМПОНЕНТНЫХ ЖИДКИХ СРЕД 2011
  • Павлов Андрей Александрович
RU2480292C1
ШНЕКОВАЯ ЦЕНТРИФУГА 2010
  • Костин Александр Степанович
  • Ходосов Николай Александрович
  • Хорошев Сергей Викторович
  • Бочков Николай Петрович
RU2458744C2
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИИ И ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) 1996
  • Энстрем Ларс
  • Ли Хюосонг
RU2179481C2
ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНОЙ ЖИДКОЙ СРЕДЫ ЦЕНТРОГРАФ 1999
  • Асриев Э.И.
  • Долбенева М.Э.
RU2155103C1
СЕПАРАТОР ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ 2012
  • Терехов Владимир Валерьевич
  • Черный Роман Романович
  • Пережогин Леонид Анатольевич
RU2484877C1
Центрифуга для разделения жидких смесей 1974
  • Эрнест Орвал Картинен
SU625582A3

Иллюстрации к изобретению SU 651 850 A1

Реферат патента 1979 года Центрифуга для разделения жидких смесей

Формула изобретения SU 651 850 A1

I

Изобретение относится к устройствам для непрерывного разделения смесей жидкостей различной плотности и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности является центрифуга, содержащая установленный на валу ротор, внутри которого размещено устройство для разделения потоков с патрубком для отвода легкого компонента, образующим со стенками ротора кольцевой ка-нал для отвода тяжелого компонента, и питающую трубу 1.

Однако в известной центрифуге рабочая полость ротора разделена на секции, а питающие и отводные каналы устройства для разделения потоков выполнены в виде разветвленной системы тонких каналов, заканчивающихся в разделительной камере, имеющей вид треугольника, что в целом усложняет конструкцию центрифуги и при небольшой глубине разделительного слоя ухудшает условия разделения смеси.

Целью изобретения является повышение производительности и эффективности разделения жидких смесей.

Цель достигается тем, что в предлагаемой центрифуге ротор имеет форму эллипсоида вращения, е основании которого выполнены кольцевые пазы, образующие ступенчатую поверхность и служащие для создания ламинарного потока разделяемой смеси, при этом выпускной участок питающей трубы размещен в полости кольцевого паза, расположенного в центральной части основания, а диаметр этого паза равен диаметру кольцевого канала для отвода тяжелого компонента, причем устройство для разделения потоков выполнено в виде воронки, обращенной расщиренной частью к основанию ротора.

На чертеже представлена предлагаемая центрифуга, вертикальный разрез.

Центрифуга содержит ротор, представляющий собой эллипсоид вращения, в основании 1 которого выполнены кольцевые пазы 2-4, образующие ступенчатую поверхность, внутри ротора расположены устройство для разделения потоков, выполненHOC в виде воронки 5, обращенной расширенной частые к основанию ротора, с патрубком 6 для отвода легкого компонента и питающая труба 7, выпускной участок которой размещен в полости кольцевого паза 4, расположенного в центральной части основания 1.

Патрубок 6 со стенками ротора образует кольцевой канал 8 для отвода тяжелого компонента.

Центрифуга снабжена кольцевыми приемниками 9 и 10 соответственно для сбора легкого и тяжелого компонентов. Основание 1 ротора в нижней части переходит в хвостовик П со сливным каналом 12, в котором размещен запирающий клапан 13.

Центрифуга работает следующим образом.

Заполняют вращающийся ротор центрифуги через питающую трубу 7 тяжелым компонентом разделяемой смеси в количестве, необходимом для образования (под действием центробежных сил) «запирающего слоя тяжелого компонента в полости ротора, затем в последний подают разделяемую смесь. Под действием центробежных сил жидкая смесь в кольцевом пазу 4 вначале перемещается по горизонтали, а дойдя до его ступени, - в вертикальной плоскости, растекаясь в ламинарном потоке по поверхности «запирающего слоя и расслаиваясь на легкий и тяжелый компоненты, причем тяжелый перемещается вглубь ротора, а легкий накапливается на его поверхности.

На последующих ступенях 2 и 3 кольцевого паза аналогично описанному выще происходит окончательное отделение легкого компонента, перемещающегося в массе тяжелого вначале и зону ограниченной подвижности последнего под устройством .для разделения потоков, а затем в слей легкого компонента.

По мере накопления разделенных компонентов в соответствующих слоях в количествах, превыщающих объемы этих слоев, легкий компонент через патрубок 6, тяжелый - через канал 8 выбрасываются в кольцевые приемники 9 и 10, из которых поступают в раздельные резервуары (емкости).

По окончании работы остаток жидкой смеси удаляют из ротора через выпускной канал 12, открыв клапан 13.

Предлагаемое изобретение позволяет существенно увеличить производительность центрифуги и эффективность разделения жидких смесей, а также упростить конструкцию и повысить ее надежность.

Формула изобретения

Центрифуга для разделения жидких смесей, содержащая установленный на валу ротор, внутри которого размещено устройство для разделения потоков с патрубком для отвода легкого компонента, образующим со стенками ротора кольцевой канал для отвода тяжелого компонента, и питающую трубу, отличающаяся тем, что, с целью повыщения производительности и эффективности разделения, ротор имеет форму эллипсоида вращения, в основании которого выполнены кольцевые пазы, образующие ступенчатую поверхность и служащие для создания ламинарного потока разделяемой смеси, при этом выпускной участок питающей трубы размещен в полости кольцевого паза, расположенного в центральной части основания, а диаметр этого паза равен диаметру кольцевого канала для отвода тяжелого компонента, причем устройство для разделения потоков выполнено в виде воронки, обращенной расширенной частью к основанию ротора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3703984, кл. 233-28, 1972.

w

13

SU 651 850 A1

Авторы

Щербак Ор Викторович

Даты

1979-03-15Публикация

1976-10-07Подача