Станок для изготовления валенок Советский патент 1945 года по МПК D04H17/00 

Уже известны craincn для изготовления валбНок, снабжениые двуля рифлеными ллитани, возвратноп-0ст пателы-;о движущимися В то-гизонтальной плоскости -от криворег лпровшипных мехаиизмов.

ко« расстояния между плитами и с применением увлажнителей iiaтериала, закладывае юго между плитами.

Ссобе-иность предлагаемого станка для изц-отовления, валенок состоит в том, что в нем для принудительного удерживания заготовки валенка при валке ось несущего ее инструмента располсжена ПЛОСКОСТЯМИ рабочих п;1ит перпендикулярно направлению их перемещения.

На чертеже фиг. 1 изображает поперечный разрез одной примерно формы Вьшолнения станка для изготовления валенок, фиг. 2 - продольный разрез примерной фермы выполнения станка по фиг. I, фиг. 3 - поперечный разрез примерной формы выполнения ставка, приспособленного для валки головки, пятки И подъема валенка, фиг. 4 - поперечный разрез примерной формы выполггения станка,

пр- ;спосооленпого для дарНОго плотнення подошБ-ы, пятки и задника валенка, фт 5 - продольный разрез станка по фиг. 4, фиг. 6 - поперечньп разрез примерной формы зьпюлнекия станка, предназначенного для плотнения голенища валенка.

Станок Для изготов.теиия ва.юиок собран на станине / {фиг. 1-2). поддерживающей все его мехализ.fb. В верхнел углу станины креплен 2. снабженный ш арикоBbiMi; подш-ипниками для и-лавного вала 3. Бтулка 4 приводиого щкива, жестко крепленного Jia валу 5, снабжена фрикц| ояолг для взанмоде1;стз«я с вгхлкой шестерни 5, переставной вдоль по валу 3 от той или иной переводк. Шестерня 5 г(аходится в постоянном сцсплент1И с щестернсй 6 ва.ча 7. которая в спою очередь сцеплена с шестерней К) вала //. Валы 7 и // пропущены через подшипники, прикрепленные с Сбеи х сторон к станине / с помощью кронште1 1нов S. Шестерни 6 п 10 снабжены каждая пальцем для цапф шатунов 9 и 12, сообщающих возвратно-поступательпые перемеп ения обеим рабочшг рифленым

плитам станка. Для иЗМенеиия хода плит пальцы шестерни 6 -и 10 выполнены пербста|В;НЫ1М,й ® .радиальных пазах этих miecTepen. Нижняя рифленая плита 14 прикрепл1ена к прямюугольно го сечения коробке 13, поддарживаемой в горизонтальной пло,С1К01Сти выступами направляющих 16. Коробка 13 в передней части сна1бжена пальцем для шарнирНОГО сочленения с шату. 12. Под коробкой 13 параллельно плите 14 расположены в поддержке 19 два валика 18, на одном из которых жестко уюреплема втулка 20 регуЛ1ирОВочнОй рукоятки 34. Каждый из валиков /8 Евсет жестко укреплеиные на нем шестеренкц 17, сцепленные с вертикальными зубчатыми рейками 55 станины 1. LLIeстереяки 17 обоих валиков: /S сцеплены между собой. Рукоятка 34 предназначена для установки плиты 14 на требуемой высоте по направляющим 56. Металлический гибкий шланг 15 предназначен для подвода 3 коробку /5 горячей воды, выходящей через отверстия коробки 13 и через отвер1стия между рифлями плиты 14. Ве;рхняя рифленая плита 29 прикреплена, подобно нижней 14, к коробке 28, соединенной щлангом 55 с источником горячей воды. Для регулировки расположения коробки 28 П1О высоТе направляющих 36 преднавиачены расположенные Bi поддержке 30 два валика 32, снабжеиные сцепляющимися; между собой щесте рнями 5/, перекатывающимися по зубчатым рейкам 55 станины / при повороте регулировочной рукоятки 54 одного ив валичьов 32. Коробка 28 верхней плиты 29 свабжена пальцем для соединения с цапфой щатуна 9. Несколько ниже плиты 14 станина 1 снаб1жена попе1речным рукаво 22, опирающимся на тумбу 21. Рукав 22 имеет вертикальный отросток ic onoipНЫМ фланцем для паворотн0:по внутри отростка держателя 23. Держатель 23 снабжен горизонтальным подщипником для стержня 24, несущего инструмент для удерживания свернутой в кубарь заготовки валенка, т. е. пружинные клещи 26, предназначенные для поворачивания

ме|жду плитами 14 и 29 заготовки 27.Стонорные кольца 25 на стержне 24 предназначены длЯ: предотвращения его осевого перемещенная в подщипнике держателя 23.

Для валки (ГОЛОВКИ, пятки № подъема валенка нижняя коробка 13 снабжается плитой 57, очертание которой соответствует нижней части валенка (фиг. 3), а верхняя коробка 28 - плитой 5S, очертание которой соответствует верхней половине толовки и подъему валекка. Для удержания валенка 55 в этом сл|учае предназначена пустотелая перфорированная 4G, укрепленная на изогнутой 4У, ввинчинной 1Э трубчатый стер-жень 42, поворотно укрепленный в горизонтальном подщипнике держате.ш 23. Канал в стержне 42 составляет продолжение трубы 43, подвсаятей к колодке 4О горячую воду м прох.о1дящей внутри рукава 22.

Для окончательного уплотнения и увалки пятки и следа валенка, путем нанесения по этим частям валемка периодических ударов, конструкция станка несколько изменяется. Верхняя рифленая плита 29, как и в случае станка по фиг. 1-2, попрежнему связана с коробкой 28, приводимой в возвратно-поступательное движение от щатуна 9 (фнг. 4-5). Нижняя же рифленая плита 44 имеет Г-образную форму и при работе станка остается неподвижной. В связи с этим станОК снабжен в этом случае только одним щатуноМ 9 для привода коробки 25. Валенок 45 в этом случае надет на длинную перфорированную колодку 46, жестко укрепленную на изогнутой трубе 47 к полому стержню 48, подвижно по оси пропущенному через горизонтальный подщипник держателя 23, поворотного в рукаве 22. Стер жень 48 окружен расположенной внутри горизонтального подщипника- держателя 23 спиральной пружиной 49, постоянно прижимающей след и пятку валенка 45 к направленному вверх отростку плиты 44. Для автоматического оттягивания стержня 48 и колодки 46 с валенком вдоль по оси стержня 45 и для

последующего осзобождения валика, при котюрОМ окаеьшает овое де;1ст вие пружина 49, предназначен теханизм следующего устройства. Стержень 48 с-пабжен пальцем 49, периодически 1вза:т ОдействующиА1 с выступами дискового кулака 50, хКрепленного жестко на непрерывно вращающемся валике 51. Последii H комической шестерней 52, сцепляющейся с такой же шестерней 53 горизонтального валика 54, расположенного внутри Р -;;йза 22. Ba;iHiK 54 имеет звездочк;/ 53 для бесконечной цепи 56, охватывЕюидей звездочку 57 валика 58. Звездочка 59 валика 58 соединена через бесконечную цепь 60 со ззездочкой 61, укрепленной жестко на валу 7 щестерни 6 привода |)0рхней коробки 28. Для автодштичс-ского поворачивания на некоторый угол стержня 48 при ударной обработке плитой 44 пятки и следа валенка 45 предназначена кривоЩ -:лно-щатунная передача между вг.;1ико-м 54 и стержнем 48, имеющая следующее устройство. На конце валика 54 жестко укреплен л,с:-с 62 с пальцем 63, охваченным цач.Ьой разъелгного шатуна 64. 111ат;.н 64 :вьшолнен разъемным для .:ожности удлинять или укорачивать его длину при об(работ1ке вален;;;: разных раз.. Шатун 64 гиприирио соединен с поводком 65, соединенным щарнирно с кривоши ю.5 66, жестко укрепленНЫМ на стержне 48. Для затравки валенка -45 на колодку 46 стержня 48 предназначено следующее приспособление.

Г-образная рифленая плита 44 расположена на направляющей 67 станины 1. Снизу плита 44 снаб кена зубчатой рейкой 68, проходящей вдоль продольного прореза в направляющей 67. С зубцами рейки 68 постоянно сцеплены зубцы шестерни 69 вали1ка 70, снабженного рукоятжой 71. Последняя при поворачивании предназначена для отвода плитьЕ 44 вдоль ПО; ОСИ; колодки 46, необходимого при производстве операций по съему готового и надеванию на колодку подлежащего обработке валенка 45.

Станок по фиг. 1-2 может быть также приюпособлен для равномерного уплотнения (достирки) всего голенища сапога, надетого на длинную колодку без носка. В этом случае верхняя 72 и нижняя 73 рифленые плиты коробок 28 и 13 (фиг. 6) выполнены наклонными к оси валенка 74, соответственно форме голенища. Колодка 75 без носка жестко прикреплена к полому стержню 76, пропущенному через втулку 77, хвостовик 78 коюрьп поворотно расположен в рукаве 22 станины /. К ка1налу втулки 77 с помощью сальника 79 прикреплен шланг, подводящий горячую воду через трубу 80, нроходящую внутри рукава 22. Стержень 76 по образующей снабжен зубцами 81, находящимися в .зацеплении с зубцами щестерни 82 валика 83, снаблсенного маховичком 84. При поворачивании от последнего колодка 75 может быть продвинута внутрь уплотняемого валенка 74 без останова станка.

Действие станка для изготовления валенок по изобретению в различных примерных фор.мах его выполнения понятно из описания их устройств И1 дальнейших пояснений не требует.

Предмет изобретения

1. Станок для изготовления валенок, снабженный рифлены.ми плита1ми, возвратно-поступательно движущимися IB горизонтальной плоскости от кривошипных механизмов, с регулировкой расстояния между плитами и с приме нением увлажнителей для лтатериала, закладываемого между плита.ми, отличающийся тем, что для П|рипудительного удерживания заготовки ;валенк.а при валке ось несущего ее инструмента расположена между плоскостями раб.очих плит перпендикулярно направлению их перемещения.

2. Форма выполнения станка по п. 1, отл и ч аю ща1яс я тем, что в качестве инструмента, удерживающего между рабочи1ми плитами 14 и 29 ввернутую iB кубарь заготовку

валенка,, при-менены пружинные клещи 26, жестко прикрепленные к стержню 24, поворотному в держателе 23 (фиг. 1-2).

3. Фор.лга Выполнения ста-нка по п. 2, отличающаяся тем, что для введения свернутой в кубарь заготовки В промежуток между рабочими плита ги держатель 23 стержня 24 выполнен поеоротныдг в рука/ве 22 станины станка (фиг. 1-2).

4. Форма выполнения ста1п а по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я теМ, что в качестве инструмента, з держивающето междз рабочими плитами И1знут1ри голош у заготовки валенка, применена пустотелая колодка 40, укрепленная iHa конце изогнуто) трубы 41, закрепляемой другим конHO:J в отверстии валика 42, соединенного с трубой 43 для подвода теплой воды 5нутрь колодки (фиг. 3)., ) ,

sa

-- Q IT

Фиг. 2

71

№ 65214