ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВАЛЯНОЙ ОБУВИ Советский патент 1964 года по МПК A43D111/00 D04H17/00 

Поточная линия для обработки валяной обуви, выполняющая операции чистки, отделки и сортировки, известна. Линия содержит на участке чистки горизонтально-замкнутый транспортер с приспособлением для укладки валенок, вокруг которого расположены полуавтоматы для чистки голенищ, станки для чистки головок, пылевыколачивающая мащина, стол для предварительной сортировки обуви. На участке заключительной сортировки и обработки обуви установлен конвейер с расположенными вдоль него рабочими местами.

Предлагаемая поточная линия для обработки валяной обуви выполняет также процесс сущки обуви и связанные с ней подготовительные операции, благодаря чему обеспечивается непрерывная и последовательная обработка валяной обзви, начиная от запаривания и замачивания уваленного полуфабриката до окончательной Сортировки готовой продукции, что обусловливает повыщение производительности, улучщение условий труда я качества обуви.

В линии применены по ходу технологического процесса запарочно-замачивающая мащина для обработки уваленного полуфабриката, отжимной станок с ленточным транспортером, растяжные станки, насадочные полуавтоматы для насадки мокрых валенок на колодки и секционная многоярусная цепная сущильная

мащина. Сущильная машина снабжена средствами для обогрева, загрузочным приспособлением, приспособлением для укладки валенок, насаженных на колодки, и возврата колодок к насадочным полуавтоматам, а также станком для освобождения валенок от колодок, установленным перед транспортером участка чистки.

Приспособления для укладки валенок, насаженных на колодки, и возврата колодок к насадочным полуавтоматам представляют собой люльки, подвешенные с помощью крючков к валикам, укрепленные на звеньях цепи сушильной машины, концы которых помещены в

подшипники с катками, перемещающимися по рельсам, вмонтированным в стены сушильной машины.

Загрузочное приспособление сушильной машины выполнено в виде транспортера с держателями для укладки валенок, насаженных на колодки; лотка, поворотного в одном направлении и укрепленного на качающемся рычаге, одно из плеч которого снабжено роликом, взаимодействующим с кулачковым распределительным приводом, обеспечивающим синхронность движений транспортера, лотка и люлек сушильной машины.

у входа нижнего яруса сушилки кронштейна с роликом, взаимодействующим с крючком люльки и опрокидывающим люльку с колодками. Под этим механизд1ом установлен транспортер, подающий колодки к насадочным полуавтоматам.

На фиг. 1 изображена предлагаемая поточная линия, общий вид; на фиг. 2 - сушильная мащина, продольный разрез; на фиг. 3 - загрузочное приспособление сушильной машины; на фиг. 4 - механизм для разгрузки люлек; на фиг. 5 - приспособление для укладки валенок на горизонтально-замкнутый транспортер, поперечный разрез.

Поточная линия состоит из последовательно расположенных по ходу технологического процесса запарочно-замачивающей машины 1, отжимного станка 2, ленточного транспортера 3, вдоль которого размещено несколько растяжных станков 4 и насадочных полуавтоматов 5; секционной многоярусной сушильной машины 6, станка 7 для освобождения валенок от колодок, горизонтально-замкнутого транспортера 8 участка чистки валенок и конвейера 9 для заключительной сортировки и обработки их.

Вокруг горизонтально-замкнутого транспортера 8 расположены полуавтоматы 10 для чистки голенищ, станки // для чистки головок, пылевыколачивающая машина 12 и стол 13 для предварительной сортировки валенок. Транспортер снабжен приспособлением 14 для укладки валенок.

Вдоль конвейера 9 размещены рабочие места 15, 16 и 17 для определения размеров валенок, подбора их в пары по видам и сортам, окончательной сортировки, машина 18 для обрезки голенищ и рабочее место 19 для сшивания в пары и клеймения. Транспортер 20 передает готовую обувь на склад.

Сушильная машина 6 разделена на камеры. Каждая камера снабжена цепью 21, перемещающейся по нескольким горизонтальным ярусам и проходящей вертикально к верхнему ярусу места загрузки валенок, и оборудована калориферами 22 для подачи горячего воздуха в камеры, вентиляторами 23 и воздущными каналами, вмонтированными в стены. Для повышения эффективности процесса сушки воздух в сушилке движется снизу вверх навстречу подаваемым сверху вниз валенкам.

К валикам 24, укрепленным на звеньях цепи 21, подвешены на крючках 25 приспособления для укладки валенок, насаженных на колодки. Приспособления эти выполнены в виде люлек 26. Концы валиков 24 помещены в подщипники с катками, перемещающимися по рельсам, вмонтированным в стены сушилки. Люльки 26 служат также для возврата колодок от станков 7 к насадочным полуавтоматам 5.

Сушилка оборудована контрольно-измерительными приборами, регистрирующими температуру воздуха и расход пара в каждой камере, давление пара по группам калориферов и расход электроэнергии.

Перед входом в сушильную камеру, у места загрузки валенок в люльки 26, установлено загрузочное приспособление 27, а также механизм 28 для разгрузки люлек с колодками после освобождения их от валенок на станках 7.

Загрузочное приспособление 27 состоит из транспортера 29 с держателями 30 для укладки валенок, размещенными но бокам транспортера,и поворотного в одном направлении лотка 5/. Лоток укреплен на качающемся рычаге 52 и оборудован роликами 33. Одно плечо рычага 32 снабжено роликом 34, взаимодействующим с кулачком 35 распределительного привода,

обеспечивающего синхронное движение транспортера 29, лотка 31 и люлек 26.

Механизм 28 для разгрузки люлек выполнен в виде кронштейна 36, на котором установлен ролик 37, взаимодействующий с крючком 25.

Под механизмом для разгрузки люлек установлен транспортер 38.

Валенки последовательно обрабатываются на запарочно-замачивающей . машине /, отжимном станке 2, затем поступают на ленточный транспортер 3, перемещаясь по которому, они подвергаются растялске на станках 4 и насаживаются на колодки с помощью насадочных полуавтоматов 5. Затем насаженные на колодки валенки по

нескольку пар в ряд направляются на транспортер 29 загрузочного приспособления 27 л толкателями 30 перемещаются на лоток 31.

Вращающийся ведущий вал 39 приводит в движение кулачок 35, который, взаимодействуя с роликом 34, отклоняет рычаг 32 с лотком 31 в сторону подошедшей в этот момент люльки 26. Благодаря наклону лотка и вращению роликов 33 валенки перемещаются в люльку. Рычаг 32 пружиной 40 возвращается

в исходное положе}1ие.

Люльки с валенками передвигаются на верхний ярус сушилки, а затем перемещаются горизонтально и вертикально вниз по ярусам. Во время перемещения люлек по ярусам валенки, встречая поток горячего воздуха, высушиваются.

На выходе с предпоследнего яруса валенки выгружаются из люлек, снимаются с колодок на станке 7 и передаются на приемный стол 41

горизонтально-замкнутого транспортера В (см. фиг. 1). Освободившиеся колодки укладываются в люльки нижнего яруса цепи 21 и перемещаются к механизму 28 для выгрузки. При движении крючок 25 люльки с колодками взаимодействует с роликом 37, в результате чего люлька опрокидывается и колодки разгружаются на транспортер 38, который подает их снова к насадочным полуавтоматам 5, а свободные люльки поднимаются к месту загрузки валенок в сущильную машину.

звеньях цепи транспортера 8 и перемещающихся на катках 45 по рельсам транспортера.

Валенки, перемещаемые транспортером, последовательно подвергаются чистке и отделке на оборудовании, расположенном вокруг транспортера 8. Обработанные валенки снимаются с этого транспортера и укладываются на стол 13 для предварительной сортировки, а затем передаются на конвейер 9 для заключительной сортировки и обработки и на транспортер 20 для передачи на склад готовой продукции.

Предмет изобретения

1. Поточная линия для обработки валяной обуви, содержащая на участке чистки горизонтально-замкнутый транспортер с приспособлением для укладки валенок, установленные вокруг него полуавтоматы для чистки голенищ, станки для чистки головок, пылевыколачивающую машину, стол для предварительной сортировки обуви и конвейер для заключительной сортировки и обработки, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, улучшения условий труда и повышения качества обуви, в ней применены по ходу технологического процесса запарочно-замачивающая машина для уваленного полуфабриката, отжимной станок с ленточным транспортером, растяжные станки, насадочные полуавтоматы, передающие насаженные на колодки валенки в установленную после насадочных полуавтоматов секционную многоярусную цепную сушильную машину, снабженную средствами для обогрева, загрузочным приспособлением, приспособлением для укладки валенок, насаженных На колодки, и возврата колодок к насадочным полуавтоматам, а также станком для освобождения валенок от колодок, установленным перед транспортером участка чистки.

2. Поточная линия по п. I, отличающаяся тем, что, приспособление для укладки валенок, насаженных на колодки, и возврата колодок к насадочным полуавтоматам представляет собой люльки, подвешенные с помощью крючков к валикам, укрепленные на звеньях цени сушильной машины, концы которых помещены в ПОДШИПНИКИ с катками, перемещающимися по рельсам, вмонтированным в стены сущильной машины.

3. Поточная линия по п. 1, отличающаяся тем, что загрузочное приспособление сушильной машины выполнено в виде транспортера с держателями для укладки валенок, насаженных На колодки, поворотного в одном направлении лотка, укрепленного на качающемся рычаге, одно из плеч которого снабжено роликом, взаимодействующим с кулачковым распределительным приводом, обеспечивающим синхронную работу транспортера, лотка и перемещение люлек сушильной машины.

4. Поточная линия но п. 1, отличающаяся тем, что сушильная машина снабжена механизмом для разгрузки люлек с возвращенными колодками после освобождения их от валенок, выполненным в виде смонтированного у входа нижнего яруса сущилки кронштейна с роликом, взаимодействующим с крючком люльки и опрокидывающим люльку с колодками.

5. Поточная линия по п. 4, отличающаяся тем, что под механизмом для разгрузки люлек с возвращенными колодками установлен транспортер, подающий колодки к насадочным полуавтоматам.

-4© 21 / / Загрузка РазгршнаФиг. 22 23

Фи5.5