1
Изобретение относится к технике осушки и очистки газа, например, природного или попутного и может найти применение в нефтяной и газовой промышленности.
Известен способ регенерации абсорбента, в котором в качестве отнарного газа используют высоконапорный топливный газ 1.
Основным недостатком данного способа является получение низкоконцентрированного абсорбента.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ регенерации абсорбента, включающий нагрев насыщенного абсорбента, продувку его отпарным газом, охлаждение и осущку последнего до точки росы минус 15 - минус 30°С и возврат отпарного газа на стадию продувки 2.
Основным недостатком данного способа является значительный расход отпарного газа, составляющий 1 м на 11-13 кг абсорбента, а также повышенный расход абсорбента. Кроме того, использование жидкостной очистки отпарного газа не позволяет получить низкую точку росы последнего, а использование его для продувки на стадии регенерации не позволяет получить регенерированный абсорбент высокой концентрации.
Целью изобретения является сокращение расхода отпарного газа.
Поставленная цель достигается способом регенерации абсорбента, включающим нагрев насыщенного абсорбента, продувку его отпарным газом, охлаждение и осушку последнего и возврат его на стадию продувки, в котором осушку отпарного газа осуществляют путем адсорбции на твердых поглотителях до точки росы отиарного газа минус 70 минус 30°С.
Данный способ позволяет уменьщить расход отпарного газа на 15-20%, снизить
нагрузку регенератора по абсорбенту на 10-15% и обеспечить повышение концентрации регенерированного абсорбента.
Пример. Регенерации подвергают 3315 кг/ч насыщенного диэтиленгликоля с
начальной концентрацией 96 вес.%. Для иолучения концентрации диэтиленгликоля 99,5 вес. % в отпарную колонну подают 250 отпарного газа с точкой росы по воде минус 70°С. Для регенерации адсорбента (цеолита) требзется 50 неосушенного отпарного газа, нагретого дымовыми газами до температуры 320°С. Температура дымовых газов на входе в дымовую трубу при этом составляет 450°С.
Напор компрессора для обеспечения циркуляции отпарного газа в системе регенерации ие иревышает 1 кгс/см.
Формула изобретения
Способ регенерации абсорбента, используемого для осушки газа, включающий нагрев насыщенного абсорбента, продувку его отпарным газом, охлаждение и осушку последнего и возврат его на стадию продувки, отличающийся тем, что, с целью
сокращения расхода отпарного газа, процесс осушки отпарного газа осуществляют путем адсорбции на твердых поглотителях до точки росы отпарного газа минус 70 минус 30°С.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 466039, кл. В 01D 53/26, 1975.
2.Патент США № 3867112, кл. 55-32, 1975.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ регенерации абсорбента | 1976 |
|
SU747505A1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ НАСЫЩЕННОГО РАСТВОРА АБСОРБЕНТА - ДИЭТИЛЕНГЛИКОЛЯ | 2002 |
|
RU2307700C2 |
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ НИЗКОПОТЕНЦИАЛЬНЫХ ГАЗОВ | 2009 |
|
RU2396106C1 |
Способ переработки природного углеводородного газа | 2015 |
|
RU2613914C9 |
Способ глубокой регенерации поглотителя влаги-гликоля | 1981 |
|
SU1033166A1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦЕННЫХ ПРИМЕСЕЙ ИЗ ПРИРОДНОГО ГЕЛИЙСОДЕРЖАЩЕГО УГЛЕВОДОРОДНОГО ГАЗА С ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ АЗОТА | 2014 |
|
RU2597081C2 |
Способ двухступенчатой осушки углеводородного газа | 2023 |
|
RU2809095C1 |
Способ осушки газа | 1981 |
|
SU1064996A1 |
Способ осушки природного газа | 1980 |
|
SU1031484A1 |
Способ регенерации абсорбента | 1983 |
|
SU1107889A1 |
Авторы
Даты
1979-03-30—Публикация
1977-06-27—Подача