Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к области изготовления патексных композиций, при меняемых для получения опенок и покры тий, обладающих высокими паропроницае мостью и прочностными свойствами. Известен l полиуретановый патекс на основе форпопимера полиуретана с концевыми изоцианатными группами следующего состава, вес. ч.; Форполимер-полиуретан с концевыми изоцианатными группами на основе сложного полиэфира40О трет -Бутилэтанопамин30 Глицерин или этиленгликоль -удлинитель цепи 16,0 Триэтаноламин9 Уксусная кислота (стабилизатор и эмульгатор) 3,О Полиуретановый патекс получают путе взаимодействия этих ингредиентов с пос ледукхцим диспергированием полученного полимера в воде, которая содержит 16 И более вес.ч. водорастворимых спиртов. Паропроницаемость полученных из этой композиции пленок составляет 0,0203 мг/см.ч. Недостатком композиции 5шляется низкая Паропроницаемость пленок. Цель состоит в повышении паропроницаемпсти и прочностных свойств пленок. Поставленная цепь достигается,ист. пользованием в качестве форполимера форполимер, выбранный из группы продукт взаимодействия 1 мопь попифурита молекулярного веса 1ООО-1700 и 2 мопь 2,4-топуипендиизоцианата (ТДИ), Ъродукт взаимодействия макродиизоцианата мопе кулярного веса 13ОО-17ОО с полиокси- пропипенгликолем молекулярного веса 90О-1500, смесь продукта взаимодействия попифурита с продуктом взаимодействия 1 моль полиоксипропиленгпикопя молекулярного веса 1ООО-2ООО и 2 моль 2,4-толуилендиизошшната в соотношении продуктов соответственно 1-9:1, и в качестве уппинитепя цепи дигпикопь, триол формулы
/СНгч
НО-СНг СНТ -СН,-СН(,ОН
V / г
II О
или попигликопь, а в качестве эмульгатора поверхностно-активное вещество; выбранное из группы натриевая сопь апкипарипсупьфокиспоты, опеат натрия и компоненты латекса взяты в следующе копичестве, вес.%:
ФорпопимерJL9-35
Эмульгатор1-3
Удлинитель цепиО,5-5
ВоцаОстальное
Пример, Изготовление латекса осуществляют следующим образом.
20-35 г форполимера (продукта из 1 моль полифурита и 2 моль) ТДИ (СКУ-ПФЛ) растворяют в 75-65 мл этилацетата (раствор А). В .химический стакан помещают 75-6 мл 1-5%-ный раствор (раствор Б) олеата натрия. Раствор Б охлаждают до + 5 С и при энергичном перемешивании приливают раствор А, после чего продолжают перемешивание еще в течение 5-15 мин. После отгонки этилацетата получают латекс с содержанием сухого остатка 25-50%.
Б табл. 1 приведен состав полиуре- танового латекса ив табл.2 свойства пленок на их основе.
Таблица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения водных дисперсий полиуретанов | 1979 |
|
SU883078A1 |
Полиуретановый латекс | 1976 |
|
SU765305A1 |
Способ получения водной дисперсии полиуретана | 1975 |
|
SU558926A1 |
Композиция для получения полиуретанового латекса | 1980 |
|
SU960196A1 |
ПОЛИУРЕТАНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1998 |
|
RU2155781C2 |
Полиуретановая композиция | 1980 |
|
SU979454A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭФИРУРЕТАНАКРИЛАТНОГО ОЛИГОМЕРА | 2003 |
|
RU2252943C2 |
Способ получения фосфорсодержащих полиуретанов | 1975 |
|
SU560892A1 |
ПОЛИУРЕТАНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2000 |
|
RU2186803C2 |
ЭФИРУРЕТАНАКРИЛАТНЫЙ ОЛИГОМЕР | 2014 |
|
RU2546966C1 |
Паропроницаемость
0,0203 0,447 0,445 мг/см ч
Сопротивление разрыву,
Как видно из данных табл. 2 паропроницаемость пленок из предложенного латекса в 20 раз вьпле по сравнению с пленками из известного латекса при сохранении высоких прочностных показателей.
Таблица2
0,446
П р и м е р 2. Изготов 1$ ют полиуретановый латекс (ПУ-латекс) следующим образом.
(О, моль) полиоксипропиленгликоля загружают в двухгорловую колбу, снабженную мешалкой и термометром,
цобавпяют 286 г (0,22 мопь ) и 0,01-0,03% от веса СКУ-ПФЛ катапиаатора (дибутилдипауринат олова), Синтез ведут 24 ч при перемешивании. Полученный форполимер содержит 2,2-2,5% концевых изоцианатных групп. 19-35 г синтезированного форполимера растворяют в 80-65 МП этиаацетата и диспергируют в 79-59 мл 1 5%-ного раствора натриевой сопи апкипарипсупьфокиспоты (например, эмульгатор НП-1) (супьфаФорполимер полиуретан с концевыми изоцианатными группами, полученный взаимодействием макродиизоцианата СКУ-ПФЛ и полиоксипропиленгликоля с МОП. в. 9ОО, вес,% ,
Форполимер полиуретан с концевыми изоцианатными группами, полученный взаимодействием макродиизоцианага СКУ-ПФЛ и полиоксипропиленгликоля с мол. в. 10ОО, вес,%:
Форполимер полиуретан с концевыми изоцианатными группами, полученный взаимодействием макродиизоцианата СКУ-ПФЛ с полиоксипропилекгликолем с мол,в. 150О, вес.%:
Как -видно из табл.4-, паропроницаемость свободных пленок, полученных из рредложенного полиуретанового латекса в 10-2О раз выше, чем у пленок, полученных на основе известного полнуретчноиол), содержащего О,,0% от веса форпопимера триода формулы GHi
но-снг-сн Ni-at -CH(,OH
0-с
II о
после отгоики растворителя получают латекс с содержанием сухого остатка 22-45%.
В табп.З приведены состав попиуретанового латекса, в табл. 4 - паропроницаемость полученных пленок.
ТаблицаЗ
19 25 35 35
- 19 25
19 25 35
вого латекса; при этом прочностные
55 свойства находятся на высоком уровне.
П р и м е р 3. Готовят полиуретановый латекс, содержащий в своем составе смесь форполимеров полиуретанов с концевыми изоцианатными группами: форпопимер, полученный из попифурита (1 мо с.моп.в. .1ООО-17ОО и (2 мопь) 2,4топуипенииизоцианата (форпопимер А); форпопимер, попученный из попиоксипропиленгпиколя (1 мопь) с мол. в. 10ОО и 2 (моль) 2,4-/гопуипендиизоцианата (форполимерБ); илифорполимер, полученный из полиоксипропиленгликоля (1 моль) с мол .в. 2ОООи 2 (ж)ль) 2,4- голуиленди- изоцианата {форпопимер В), в соотношении А:Б или AsB от 1 до 9:1 вес.%; а также эмульгатор анионного типа натриевую сопь апкиларипсульфокислоты, при следующем соотношении компонентов вес.%: Семь форполимеров продуктов взаимодействия 2,4-топуилендиизодианага с полифурИТОМ с МОП.Б. 1ООО-17ОО ипи с попиоксипропипенгпикопем с мол, в. 1ООО200О Б соотношении 1-9:130-35 6 О8 Натриевая сопь апкипарипсупьфокиспоты1-3 65-7О Попучение композиции осуществпяют следующим образом. 30-35 г смеси форпопимеров А и Б, взятых в соотношении 1:1 (15-15 г ипи 17,5,5-17,5 г), растворяют в 70-65 мп этипацетата и переносягг в депитепьную воронку, 7О-65 МП 1-3%-ного раствора эмульгатора - натриевой сопи апкипарипсульфокисаоты (НП-1) помешают в химический стакан и при интенсивном перемешивании мешалкой со скоростью 16000 об/мин приливают раствор смеси форпопимеров. Диспергирование проводят в течение 5 мин и поспе отгонки раство ритепя получают латекс с содержанием сухого остатка 37-45%. Ниже приведены рецептуры попиуретанового латекса по примеру 3 (табп.5)и резупьтаты физико-механических испытаний свободных пленок, подученных на его основе (табл.6).
9
Ю
(
со 1-1
г1
ю Tf
г4
иэ
со
Т-Г
t- ю
со
со
Г-)
со
ю ем
я
ё
00
со
а)
CO- CM
i
о о
см
ю н
§
я а
CJ
о. ,
S
со
со. ю
см
со
oJсм
«о t
со
to
ю
Ч
10
(О
г
ю со
ш о
m
со
ю со
ю со,
со
00 со
со
со
со со
о гСИ со
R
со
I
со
со
со
со со
ю h-ю
со
ю о
to со
ю
Г-Г
со
(Л -
г-1
см
г- см
ф
S
и и
ж S
ю со
to со
Nii
S с 2 га
I iooi ё
Авторы
Даты
1979-03-30—Публикация
1976-12-13—Подача