Эфируретанакрилатный олигомер
Предлагаемое изобретение относится к области химической технологии и касается получения эфируретанакрилатных олигомеров с использованием компонентов, содержащих в своей молекулярной цепи активные уретановые группы, способные реагировать с другими функциональными группами по различным механизмам.
Наиболее близким к заявляемому по технической сущности является способ получения олигомерной смеси (патент 1825804 C08G 18/70), взятый авторами в качестве прототипа. Недостатками данной олигомерной смеси по прототипу является длительность и сложность получения промежуточных продуктов (макродиизоцианатов с различными диизоцианатами (2,4-ТДИ и ГМДИ)) с разной степенью расхода NCO - групп смеси, смешивание двух макродиизоцианатов и на третьей стадии синтез с монометакриловым эфиром этиленгликоля.
Технической задачей настоящего изобретения является получение эфируретанакрилатного олигомера с концевыми двойными связями на основе изоцианатсодержащего форполимера и на его основе получение полимерного материала с низкой температурой кристаллизации и с улучшенными литьевыми свойствами.
Техническое решение достигается за счет того, что в качестве исходного компонента для создания эфируретанакрилатного олигомера взяли изоцианатсодержащий форполимер СКУ-ПФЛ-100 (ТУ 38.103137-78) - продукт взаимодействия полиокситетраметиленгликоля с толуилендиизоцианатом, выпускаемый в промышленном масштабе на отечественных заводах РФ, который модифицировали смесью монометакрилового эфира этиленгликоля МЭГ по ТУ 6-01-1240-90) с дибутилдилауратом олова (ДБДЛО по ТУ 6-02-1-002-88) при следующем соотношении компонентов, мас ч.:
Новизна и изобретательский уровень предлагаемого изобретения заключаются в том, что при помощи химической реакции происходит присоединение гидроксильных групп монометакрилового эфира этиленгликоля к активным изоцианатным группам форполимера по следующей схеме:
где R - С6 Н5 (СН3) - NH-COO-(CH2)4- COO - NH- С6 Н5 (СН 3);
По завершению синтеза получили эфируретанакрилатный олигомер (2) с концевыми двойными связями, способными полимеризоваться по радикальному механизму посредством химического, фотохимического или термического инициирования.
Необходимое массовое количество МЭГа на взятую навеску форполимера СКУ-ПФЛ-100 определено расчетным путем и зависит от содержания изоцианатных групп в форполимере СКУ-ПФЛ-100 по следующей формуле:
где У - наименование показателя массы монометакрилового эфира этиленгликоля, г;
М - масса форполимера СКУ-ПФЛ-100, г;
n - содержание изоцианатных групп в форполимере СКУ-ПФЛ-100, %;
0,0325 - коэффициент пересчета.
Пример 1
В мешатель, снабженный перемешивающим устройством, системой обогрева и вакуумирования, загружали 100 мас.ч. форполимера СКУ-ПФЛ-100 и перемешивали в течение 10 минут при температуре 30°C, после чего добавляли 16 мас.ч. МЭГа с 0,001 мас.ч. ДБДЛО и перемешивали при скорости вращения перемешивающего устройства 125-258 об/мин при температуре 60°C и вакуумировании при давлении минус 1,0 кгс/см2 в течение 6 часов. Реакцию проводили до полного расхода изоцианатных групп. Полученный олигомер представляет собой однородную вязкую жидкость светло-желтого цвета, не растворяющуюся в воде и хорошо растворяющуюся в большинстве органических растворителей. Полученный эфируретанакрилатный олигомер обладает высокой реакционной способностью и может быть использован при получении полимерных материалов различного назначения. Свойства эфируретанакрилатного олигомера представлены в таблице.
Примеры 2-4 осуществляют аналогично примеру 1, но при соотношении компонентов, указанном в таблице.
Таблица
Рецептура и свойства полиэфируретанакрилатного олигомера и характеристики заливочного бронесостава, полученного с его использованием.
Достигнутый положительный эффект очевиден, так как в результате предложенной химической модификации с дозированием компонентов строго в соответствии с расчетной формулой (3) получен совершенно новый эфируретанакрилатный олигомер с концевыми двойными связями, которые устойчивы к влаге воздуха, с улучшенными физико-механическими и эксплуатационными характеристиками готового полимерного состава на его основе.
Из данных, приведенных в таблице, видно, что эфируретанакрилатный олигомер удовлетворяет всем требованиям, предъявляемым к исходному сырью (олигомеры, каучуки) для приготовления полимерных составов, и обладает приемлемой вязкостью (200-300 Па·с при температуре 20°C), удовлетворительными литьевыми свойствами и высокими механическими характеристиками состава, приготовленного на его основе (прочность при растяжении при скорости 3,3 мм/мин при температуре 20°C составляет 221,3 кгс/см2), и достаточными эластическими свойствами (40,4%), удовлетворяющими требованиям состава для изделий специального назначения, а также обеспечение температуры кристаллизации в области низких температур (ниже минус 50°C против плюс 5°C у прототипа).
Основным достоинством синтезированного эфируретанакрилатного олигомера является возможность использования его в качестве основы в полимерных составах для изготовления различных изделий различных конфигурации и назначения, эксплуатируемых в широком диапазоне температур от плюс 50 до минус 50°C.
Предлагаемый способ получения эфируретанакрилатного олигомера опробован в условиях АО « НИИПМ » для изготовления заливочных составов.
Получение эфируретанакрилатного олигомера по предлагаемому способу позволяет:
- снизить температуру кристаллизации до минус 50°C;
- улучшить физико-механические свойства приготовленных на его основе заливочных составов;
- получить новый менее токсичный олигомер, устойчивый к влаге воздуха;
- получить сырье с длительным сроком хранения (более 1 года);
- использовать имеющееся оборудование;
- снизить трудоемкость;
- повысить качество заливочных составов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭФИРУРЕТАНАКРИЛАТНОГО ОЛИГОМЕРА | 2014 |
|
RU2550512C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭФИРУРЕТАНАКРИЛАТНОГО ОЛИГОМЕРА | 2003 |
|
RU2252943C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИКАТОРА | 2003 |
|
RU2237680C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИСИЛОКСАНУРЕТАНДИЭПОКСИДНЫХ ЭЛАСТОМЕРОВ | 2020 |
|
RU2736264C1 |
Резиновая смесь | 1987 |
|
SU1509371A1 |
ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2013 |
|
RU2542234C2 |
Способ получения полимеризационноспособных олигоуретанов | 1976 |
|
SU676596A1 |
Полиуретановый латекс | 1976 |
|
SU654650A1 |
Порошкообразная композиция | 1979 |
|
SU794044A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ БЕГОВЫХ ДОРОЖЕК И ИГРОВЫХ ПЛОЩАДОК | 2005 |
|
RU2294349C1 |
Изобретение относится к эфируретанакрилатным олигомерам. Эфируретанакрилатный олигомер используется для приготовления заливочных композиций различного назначения. Эфируретанакрилатный олигомер получают с использованием 100 мас.ч. изоцианатсодержащего форполимера СКУ-ПФЛ-100, 16-21 мас.ч. монометакрилового эфира этиленгликоля и 0,001-0,01 мас.ч. дибутилдилаурат олова. Синтез ведут до полного расхода изоцианатных групп. Олигомер представляет собой прозрачную жидкость светло-желтого цвета с вязкостью 200-300 Па·с. Технический результат - получение на его основе материала с низкой температурой кристаллизации, удовлетворительными литьевыми свойствами, хорошими механическими характеристиками. 1 табл., 4 пр.
Эфируретанакрилатный олигомер, который получают из изоцианатсодержащего форполимера СКУ-ПФЛ-100 и монометакрилового эфира этиленгликоля с дибутилдилауратом олова, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Способ получения олигомерной смеси | 1991 |
|
SU1825804A1 |
МОРОЗОСТОЙКАЯ ПОЛИУРЕТАНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ, ПОЛУЧАЕМЫХ МЕТОДОМ ЛИТЬЯ | 2006 |
|
RU2323237C1 |
ПОЛИУРЕТАНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2000 |
|
RU2186803C2 |
Способ отверждения уретановых форполимеров с концевыми изоцианатными группами | 1974 |
|
SU556153A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛАСТИЧНЫХ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВ | 1994 |
|
RU2093527C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЬЕВЫХ УРЕТАНОВЫХ ЭЛАСТОМЕРОВ | 1993 |
|
RU2107073C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЬЕВЫХ УРЕТАНОВЫХ ЭЛАСТОМЕРОВ | 1993 |
|
RU2067101C1 |
WO 2012004088 A1, 12.01.2012 |
Авторы
Даты
2015-04-10—Публикация
2014-04-23—Подача