Способ приготовления питательного субстрата для производства кормовых дрожжей Советский патент 1979 года по МПК C12B3/12 C12C11/08 

рительно измельченного шлама, причем вначале навеску суспендируют в водном растворе аммиака, а затем нолученную водно-аммиачную суспензию шлама загружают в окислительную колонку и окисляют в указанныХ условиях.

По окончании реакции продукты окисления отфильтровывают от неокислившегося остатка. Полученный фильтрат (оксидат), содержаший органических кнслот 0,55%, минерального азота 2800 мг/л, обогаш,ают солями калия, магния, фосфора и сахарами путем смешивания его с гидролизатом хвойной древесины в соотношении 3:1. Приготовленная смесь содержит 0,5% редуцируюш,их веш,еств (РВ) 0,27% органических кислот.

При выращивании на этой среде дрожжей можно получить 2,8 г/л абсолютно сухой биомассы с выходом 60% от РВ субстрата. Выход биомассы в пересчете на 1 л оксидата составляет при этом 1 г абс. сухих дрожжей или 18,7% от суммы органических кислот шлама.

Полученная биомасса содержит 54,3% белка.

Использование предлагаемого способа получения питательного субстрата для производства кормовых дрожжей дает возможность решить проблему утилизации многотоннажного отхода целлюлозно-бумажной промышленности - шлама сточных вод, являюш,егося в настояшее время источником загрязнения окружаюшей среды, п при этом расширить сырьевую базу производства кормовых дрожжей.

Форм у л а п 3 о б р е т е н и я

1. Способ приготовления питательного

субстрата для производства кормовых дрожл ей, предусматриваюший окислительную деструкцию сырья и последующее фильтрование с получением оксидата и смешивание его с гидролизатом растительного сырья, отличающийся тем, что, с целью утилизации промышленных отходов и расширения сырьевой базы для выращивания кормовых , окислительной деструкции подвергают шлам сточных вод

целлюлозно-бумажного производства - отход химической очистки стоков сульфатцеллюлозного производства, при этом перед окислительной деструкцией шлам подвергают термообработке.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что термообработку шла1ма осуществляют в течение 30 м«н при 85-90°С ирН2.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 478857, кл. С 12С 11/16, 1975.