ной оси печи в сторону движения материала. Между каждой парой горелок 3 по оси печи установлены кольцевые эжекторы 7 с подводами 8 сжатого газа. На торце каждой горелки 3 со стороны корпуса 2 печи размеиден вентилятор 9. Газ подводят к горелкам 3 от o6niei магистрали на корпусе 2 иечи, а воздух нагнетают вентилятором 9. Количество эжекторов 7 обусловлено необходимым числом зон регулирования.
Работает предлагаемая ночь следующим образом.
Подаваемый по трубе 4 газ сжигается в потоке воздуха, нагнетаемого вентилятором 9 но трубе 5. Каждый из факелов, иа-, правленных в сторону движения материала, развиваетея самостоятельно.
Образующиеся при сжигании газа продукты С1орания нод дейетвием разряжения в печи, создаваемого тяговым устройством, расноложенны.м вне нечи, разворачиваются и в дальнейщем движутея в иротивоположном нанравлении.
При включении эжектора 7, т. е. подаче в него энергоносителя, часть продуктов горения от горелок 3, между которыми он расположен, попадает в эжектор 7 и выбрасываетея через него вновь в факел. Это позволяет уменьщить вынос обжигаемого .материала из печи за счет возврата части его в паправлении движения материала. Введение в факел пыли повыщает степень черноты факела и способствует интенсификации теилоотдачи излучением. Температура же факела с применением рециркуляции понижается, что способствует уменьшению настылеобразования на футеровке 1 печи. Коэффициент использования топлива при этом не уменьщается.
Кроме того, изменяя количество рециркулирующего газа на отдельных участках печи за счет изменения кратности инжекции, можно регулировать температурный режим печи, не изменяя ее тепловой мощности. Это позволяет автоматизировать процесс управления печным агрегатом.
Таким образом, в результате использования предлагаемого технического рещения
(ожидается снижение выноса обжигаемого материала, уме)1ьщение температуры факела без ухудшения коэффициента иепользования топлива и обеспечение возможности газонного регулирования темнературного
1галя иечи без изменения ее тепловой мощности.
Формула изобретения
Вращающаяся печь для обжига сыпучего материала, содержащая периферийные горелки с выходными каналами, размещенными под углом к продольной оси иечи в сторону движения материала, отличающ а я с я тем, что, с целью снижения выноса обжигаемого материала, уменьщения температуры факела и обеспечения возможности позонного регулирования температурного поля печи, она снабжена установленными между горелками по оси печи эжекторами, выходные каналы которых расположены параллельно оси печи в направлении выходных каналов горелок. Источники информации,
иринятые во внимание нри экепертизе
1.Патент США № 3235375, кл. 75-34, опублик. 1962.
2.Авторское свидетельство СССР № 384867, кл. F 27 В 7/20, 1970.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вращающаяся печь восстановитель-НОгО ОбжигА | 1978 |
|
SU819540A1 |
СПОСОБ КАЛЬЦИНАЦИИ МИНЕРАЛОВ | 2011 |
|
RU2516431C2 |
Печь для обжига дисперсного материала | 1979 |
|
SU934173A1 |
ОГНЕВОЙ НЕЙТРАЛИЗАТОР ПРОМЫШЛЕННЫХ СТОКОВ С КОНТЕЙНЕРНЫМ УДАЛЕНИЕМ МЕХПРИМЕСЕЙ | 2013 |
|
RU2523906C1 |
Устройство для регулирования длины факела горелок вращающихся печей | 2022 |
|
RU2791362C1 |
ЦИКЛОННАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2022 |
|
RU2791072C1 |
ТОПОЧНЫЙ МОДУЛЬ УСТАНОВКИ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕГО ПРОДУКТА МЕТОДОМ ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ КОНВЕРСИИ | 2023 |
|
RU2818075C1 |
КАМЕРНАЯ РЕГЕНЕРАТИВНАЯ ПЕЧЬ | 2000 |
|
RU2190170C2 |
Комплексная теплогенерирующая установка | 2021 |
|
RU2774548C1 |
ШАХТНАЯ ГАЗОВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА КУСКОВОГО МАТЕРИАЛА | 2005 |
|
RU2298140C1 |
/ Слой материапа
«Cl
Авторы
Даты
1979-03-30—Публикация
1977-11-21—Подача