Демагнитизатор Советский патент 1979 года по МПК H01F13/00 

Магнит 1 со стороны внутреннего диаметра целесообразно замыкать магнитопроводом 2 для увеличения напряженности магнитного поля в районе размагничиваемого изделия.

Магнитопровод 2 выполняется в виде магнитомягкого, магнитно-ненасыщенного стального цилиндрика или трубки.

Размагничиваемое изделие (например размагничиваемая лента) движется вдоль немагнитного ограничителя 3.

Размеры магнита и наибольших частей секторов одного направления намагничивания выбираются нз следующих соображений.

Второй сектор одного направления самого сильного намагничивания на кольце, его высота и ширина должны быть таковы, чтобы напряженность магнитного поля у обращенной к размагничиваемой детали поверхности была равна напряженности магнитного поля, определяемой по данным пересечения предельной кривой намагничивания (в первом квадрате графика нетли магнитного гистерезиса материала тела, подлежащего размагничиванию) и нрямой линии нагрузки, проведенной из начала координат, тангенс угла наклона которой задается величиной размагничивающего фактора изделия, подлежащего размагничиванию. Первый сектор одного направления намагничивания кольцевого магнита 1 должен быть больше или равен по угловой протяженности и абсолютной величине намагниченности второму сектору, нричем направление намагничивания последнего противоположно направлению намагничивания первого сектора. Необходимое число секторов магнита 1, намагниченных противоположно соседним, зависит от допустимого уровня остаточной намагниченности размагничиваемых тел.

Чем ниже этот допустимый уровень, тем большего среднего радиуса следует выбирать кольцо и на большее число секторов его намагничивать.

Намагничивать радиально по секторам радиально-тскстурованное кольцо из феррита можно, подводя к его наружному диаметру магнитопроводы, передающие потоки от источника сильного магнитного ноля, имеющие нолюса, равные по нлощадн секторам одного направления намагничивания.

Нри таком намагничивании целесообразно магнит 1 по внутреннему диаметру замыкать ПОЛЮСОВОЙ перемычкой, противолежащей намагничиваемым секторам.

Для ограничения полей рассеяния магнита 1 (и увеличения одновременно рабочих полей) с наружной стороны по отношению к размагничиваемым деталям и магниту параллельно ограничителю 3 может быть установлен аналогичный этой детали по профилю магнитомягкий магнитно-ненасыщенный экран. Такой экран, не увеличивая

существенно сложности системы, позволяет существенно снизить габариты (а следовательно, и стоимость) самой дорогой детали демагнитизатора - постоянного магнита. Чтобы обеспечить наиболее полное размагничивание изделия (например, стальных закаленных шариков для щарикоподшипников после их щлифовки с использованием приспособления, удерживающего нри механической обработке их магнитным полем), целесообразно воспользоваться вариантом, показанным на фиг. 2.

Здесь ограничитель 3 выполнен в виде стенки, нриклеенной или припаянной к магниту и окружающей его дорожке 4. Стенка ограничителя 3 движения размагничиваемых деталей выполнена в виде архимедовой спирали. Двигаясь вдоль стенки ограничителя, размагничиваемое тело многократно попадает в поля магнита 1, но, удаляясь от него, понадает в поля все меньшей и меньшей величины.

Еслн необходимо, чтобы у демагнитизатора ноля магнитного рассеяния были ограничены особенно жестко, то целесообразно воспользоваться вариантом его выполнения, показанным на фиг. 3. Радиально намагниченный реверсивио по участкам кольцевой магнит 1 снабжен наружным кольцевым магнитонроводом 5, являющимся одновременно экраном, ограничивающим поля рассеяния магнита и защищающим от внешних воздействий. Для ввода размагничиваемого изделия в рабочую зону демагнитизатора в магните 1 и магнитопроводе 5 предусмотрен зазор 6.

Введенное через зазор 6 размагничиваемое изделие (нанример, стальной шарик) движется вдоль немагнитной стенки ограничителя 3, выполненного в виде архимедовой спирали, и виток за витком удаляется от сектора 7 с наибольшей намагниченностью. Двигаясь но снижающейся дорожке, шарик через отверстие 8 попадает в коробку для размагниченных деталей.

Если размагничиваемое изделие - магнитная лента, то ее легко размагнитить, направляя но нрямой касательной линии к демагнитизатору, изображенному на фиг. 1, при этом магнит 1 и магнитонровод 2 должны вращаться со скоростью, синхронизованной со скоростью протяжки ленты так, чтобы участок ленты но длине, равный круговой протяженности кольцевого сектора магнита 1 (но наружному его диаметру), уснел сместиться на свою длину и на его место встал следующий такой же участок за время оборота магнита 1 с магнитопроводом 2.

Если горизонтальное положение демагнитизатора для размагничивания ленты в аппаратуре неудобно или необходимо экранировать его потоки магнитного рассеяния, то целесообразно нрименять вариант вынолнения демагнитизатора, ноказанный на фиг. 4.

При вращении магнита 1 и магнитопровода 5 (синхронизированном с движением размагничиваемой ленты) каждый участок ленты надежно размагничивается полем, меняющимся по знаку и убывающим по величине при удалении размагничиваемого участка ленты.

Для увеличения размагничивающего поля в приосевой части магнита 1 может быть стационарно установлен центральный магнитопровод в виде магнитомягкого цилиндра или трубки.

Если вращать демагнитизатор в аппаратуре неудобно, то ленту можно размагничивать и стационарным демагнитизатором, показанным на фиг. 5. Размагничиваемая лента при своем движении должна делать виток во внутреннем канале демагнитизатора, а центр витка должен быть смещен в сторону сектора с наибольщим намагничиванием и может быть заполнен магнитомягким сердечником. При движении по азимуту витка каждый участок петли последовательно попадает в переменное уменьщающееся по величине магнитное поле и размагничивается. Для повыщения удобства в пропуске ленты в магните 1 и магнитопроводе 5 могут быть предусмотрены щелевые зазоры.

В случае затруднений с изготовлением малогабаритного радиально-текстурованного тонкостенного магнита (когда совсем небольщое поле в малом объеме) можно воспользоваться демагнитизатором на основе реверсивно по секторам намагниченного аксиально и также текстурованного магнита; вариант демагнитизатора на основе такого кольцевого магнита показан на фиг. 6.

Основа демагнитизатора - кольцевой магнит 1, намагниченный реверсивно по секторам аксиально.

Магнитное поле на торцовой полюсной поверхности магнита увеличено с помощью магнитопровода 5, в осевом канале которого установлена экранирующая магнитное поле втулка 9. Размагничиваемая лента движется со скоростью, синхронизированной со скоростью вращения магнита. Участок ленты, попавщий сначала в район сильного поля у полюсов на периферии (у

внещнего диаметра) магнита за время прохождения радиуса магнита, должен побывать во все уменьщающемся поле (в том числе и за счет сужения секторов одного направления намагничивания к центру кольца).

Пропуск ленты в центральное отверстие магнита в отдельных случаях может быть неудобен, и тогда целесообразно ленту направлять диаметрально (или почти диаметрально) над торцовой поверхностью магнита, половина круга с каждой полюсной поверхности которого закрыта магнитопроводами, а сам магнит намагничен последовательно по секторам с убывающей намагниченностью до половины кольца, а затем снова но участкам от максимума до нуля. Эго дает возможность создать удобный многодорожечный демагнитизатор, пропуская

размагничиваемые ленты над разными его торцами.

Аксиально намагниченный. кольцевой магнит может быть основой стационарного демагнитизатора и для размагничивания

стальных щариков.

Такой демагнитизатор показан на фиг. 7.

Формула изобретения

1. Демагнитизатор, содержащий ограничитель движения размагничиваемого изделия и постоянный магнит, намагниченный по участкам, один из участков имеет максимальную намагниченность, а каждый последующий участок вдоль направления перемещения размагничиваемого изделия намагничен слабее и противоположно предыдущему, отличающийся тем, что, с целью миниатюризации демагнитизатора, постоянный магнит выполнен в виде кольца, а участки представляют собой сектора.

2. Демагнитизатор по п. 1, отличающийся тем, что ограничитель движения изделия выполнен в виде немагнитной архимедовой спирали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции № 2085543, кл. Н 01F 13/00, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР № 549846, кл. Н 01F 13/00, 1976.

CD г/г.7

a5

ipui S

N