Гидравлическое устройство Советский патент 1979 года по МПК E21D23/16 

(54) ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО

1

Изобретение относится к гидравлическим устройствам, включающим как минимум один гидравлический элемент, имеющий соединения для осуществления потока по предусмотренному способу, и может быть использовано, например, в аппаратуре горных мащин.

Известны гидравлические устройства горных мащин, включающие насосную установку, гидромагистрали папора и слива, секционные гидрораспределители с торцовыми золотниками и распределительными втулками, а также дополнительную магистраль управления, в которых торцовые плоскости золотника секционных гидрораспределителей снабжены герметичной камерой, сообщающейся с полостью распределительной втулки, и через дополнительную магистраль управления и гидрораспределитель - с напорной и сливной магистралями 1.

Однако такое устройство недостаточно эффективно в работе и имеет сложную конструкцию.

Наиболее близким из известных являет- ся гидравлическое устройство, содержащее командные и силовые распределители потока жидкости, блокирующие и регулирующие элементы, соеднненные между собой трубопроводами и каналами, и панели уплотнения плоских поверхностей 2.

Это устройство также недостаточно эффективно в работе и имеет сложную конструкцию.

Целью изобретения является повышение эффективности работы и упрощение конструкции.

Для достижения поставленной цели поверхности панелей уплотнения выполнены с углублениями в виде прорезей, каладая из которых герметизирована уплотняющим материалом и служит для формирования по

крайней мере одного управляющего потока рабочей жидкости, проходящей параллельно плоским поверхностям.

На фиг. 1 изображена проекция гидравлического устройства, имеющего элементы

притычного соединения; на фиг. 2 и 3 - сопрягаемые плоскости поверхностей двух корпусных деталей; на фиг. 4 - вид поверхности гидравлического контурного элемента (прокладки), предназначенного для

зажима между поверхностями, показанными на фиг. 2 и 3.

Конструкция гидравлического устройства иллюстрируется на примере проекций

сборочного чертежа аппаратуры. Пять клапанных узлов прикреплены болтамн к поверхностям корпуса 1. Три из этих узлов содержат управляющие клапаны 2, 3 и 4, являющиеся съемными модулями, прикрепленными к поверхности 5 корпуса 1.

Нижняя поверхность 6 корпуса 1 имеет вспомогательный блок 7, прикрепленный к нему болтами через прокладку.

Фронтальная поверхность 8 корпуса 1 соединяется с дополнительным блоком 9 через круговой элемент 10, размещенный между ними.

Фронтальная поверхность 8 корнуса 1 имеет другой элемент корпуса, относящийся к дополнительному блоку 9, прикрепленный к нему болтами, причем прокладка в форме кругового элемента 10 помещена между плоской поверхностью .8 корпуса 1 и плоской поверхностью 11 дополнительного блока. Дополнительный блок 9 несет муфту многопозиционного соединения, выходящего вперед. Поверхность 8, поверхность 11 и круговой элемент 10 показаны более детально на фиг. 2-4. Элемент 10 может быть присоединен непосредственно к поверхности 11, но поверхность 8 будет перевернута перед ее установкой на элементе 10.

Сверления 12, выходящие на поверхность 8, будут связаны с множеством расходящихся пазов 13 в элементе 10 цепи, которые в свою очередь соединяются с различными вводами 14, выходящими на поверхность 11 трубопровода. Только для удобства один из этих пазов описан в деталях: паз 15. Этот паз проходит от одного из сверлений 12 в поверхности 8 и связан с вводом 16 в поверхности И. Паз 15 фактически представляет часть трубы, пропускающую поток жидкости между управляющим клапаном и пилотным порщнем клапана. Поток в пазу 15 течет между вводом 16 и объединенным с ним сверлением 12 параллельно к поверхности элемента 10 цепи. Величина потока такого паза 15 естественно зависит от толщины листового ма-. териала, из которого образован элемент 10 цепи. В данном случае вполне достаточно для листа, из которого образован элемент 10 цени, чтобы его толщина была порядка 0,03 дюйма, поскольку требуется маленький поток для управляющего действия клапана.

Там, где паз в элементе 10 цепи прокладки предназначен для жидкости под высоким давлением и имеет значительную длину, может возникнуть проблема, заключающаяся в том, что боковое давление, производимое на стороны паза элемента цени, быть достаточным для искривления элемента цепи или, возможно, выдавить часть элемента цепи из объединенных соединяющих поверхностей. Эта трудность предотвращается в соответствии с дальнейщей особенностью изобретения. Элемент 10 цепи должен удовлетворять требованию: чтобы четыре ввода 17 были соединены друг с другом для несения жидкости под большим давлением. Для этой цели множество назоБ 18 образованы в положении от ввода до ввода, причем части 19 из листового материала остаются между смежными концами иазов. Смежно с пазовой частью 19 сверления 20 образованы в общей поверхности 8 блока 9; сверления 20 образуют соединения между смежными концами пазов 18. Части 19 элемента цени прокладки образуют таким образом усиливающие ребра между сторонами длинного паза, несущего жидкость под давлением.

Для создания соответствующего уплотнения пазов в элементе 10 цепи прокладки полоски 21 унлотняющего материала приклеены вокруг этих пазов на обеих поверхностях элемента 10 цепи прокладки.

Работает гидравлическое устройство следующим образом.

При включении командного распределителя управляющий ноток жидкости поступает на соответствующий ввод (сверление) корпуса 1 к одному из клапанов (модуля) 2, 3 или 4, прикрепленных к поверхности 5. К фронтальной поверхности 8 корпуса 1

управляющий импульс проходит через дополнительный блок 9, элемент 10, соединяющую поверхностью 11, например, сверления 12 блока 8 через пазы 13 с различными вводами 14 поверхности 11. После включения модуля происходит выполнение одной из технологических операций по управлению шахтной машиной (механизированной крепью). При снятии управляющего импульса клапаны гидравлического зстройства занимают исходное положение.

Хотя изобретение было описано со ссылкой на подземную шахтную машину, оно может быть применено к любым гидравлическим аппаратам, где имеется несколько гидравлических элементов, соединенных друг с другом предопределенным образом. При подходящем расположении вводов в объединенных элементах корпуса могут

быть введены другие элементы цепи для обеспечения различных соединений между гидравлическими элементами с целью обеспечения улучшенного и модифицированного функционирования всего гидравлического устройства.

Также в рамках настоящего изобретения находится такое выполнение элементов корпуса, которое способствует контактированию поверхностей без промежуточного

расположения элемента цепи. Затем проводится варьирование гидравлических соединений через вводы: один элемент корпуса заменяют другим, имеющим различное размещение вводов на его плоской новерхности.

Формула изобретения

Гидравлическое устройство, содержащее командные и силовые распределители потока жидкости, блокирующие и регулирующие элементы, соединенные между собой трубопроводами и каналами, и панели уплотнения плоских поверхностей, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности работы и упрощения конструкции, поверхности панелей уплотнения выполнены с углублениями в виде прорезей, каждая из которых герметизирована уплотняющим материалом и служит для формирования по крайней мере одного управляющего потока рабочей жидкости, проходящей параллельно плоским поверхностям.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1

/

,11 с/о

О/

с

(/г.г

/

74

00о

Риг f

Фиг.З