Горизонтальный экстрактор Советский патент 1979 года по МПК B01D11/04 

Изобретение относится к устройства,, предназначенным для проведения процесса экстракции ив твердого материала с эластичной или волокнистой структурой частиц, склонных к набуханию, например для извлечения ферментов ив поверхностной культуры гриба, питательных веществ ив растительного сырья (свекловичного жома, солодовых ростков), сахара из сахарного тростника и т.д. Известен экстрактор горизонтальный для системы твердое тело - жидкость, включающий горизонтальный цилиндрический корпус, разделенный вертикальными перегородками на секции, снабжённый разгрузочным окном, бункером и расположенным соосно с корпусом валом с перегрузочным ковшом, установленным на рычаге, и перфорированной тормозящей перегородкой, установленной перед разгрузочным окном с возможностью поворота 1 . Недостатки известного экстрактора следующие. Наличие сложной дренажно-от жимной камеры, образованной корпусом и направляющим цилиндром, повышенное сопротивление,, возможность забивки перфорации при перемещении материала ковшом. Цель изобретения - повышение эффективности процесса экстракции путем снижения задержки жидкости в твердой фазе. Поставленная цель достигается тем, что перфорированная тормозящая поворот ная перегородка выполнена в виде двух пластин, установленных под углом одна к другой, и снабжена грузом, установленным на рычаге, укрепленном на общей оси с перегородкой. Для регулирования угла наклона задней стенки ковша он снабжен осью и фиксатором, а для изменения угла наклона перфорированной тормозящей перегородки она снабжена регулировочным упором. На фиг. 1 показан экстрактор, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, продольный разрез. Горизонтальный экстрактор состоит из корпуса 1, разделенного иа р асположон-. ные последовательно секции 2 с помощью вертикальных перегородок 3, По оси корпуса установлен горизонтальный вал 4, на котором с помощью рычагов 5 укреплен один или несколько ковшей 6, В перегородке выполнен бункер 7 с наклонным лотком 8, боковыми стенками и окном 9 для перегрузки твердой фазы ив одной секции в другую. Ковш образован задней стенкой 10 и боковыми стенками 11. Задняя и боковая стенки кбвша перфорированы или выполнены в виде сит, обеспечивающих слив жидкой фазы из ковша обратно в контактную зону секции. Ковш установлен на рычаге S с помощью поворотной оси 12 и фнкcaix pa .13, что позволяет авменить угол наклона задней стенки ковша. В верхней части перегрузочного yci pt tcTBa перед разгрузочным окном 9 уст-аиовлена поворотная тормозящая перегс одка 14 с верхней стенкой 15. Стенки перегородки также перфорирова ны или выполнены в виде сит, что необходимо для улучшения отжима от растворнтеяя. Тормозящая перегородка 14 укре лена на оси 16 и удерживается в исходном положении с помощыо груза 17 н ре гулируемого упора 18. Груз установлен 1иа рычаге 19, жестко связанном с осью 16 тюрмозящей перегородки 14. За счет неремещенкя груза по длаце этого рычага может иэменйтьсй усилие перегородKff при отжиме материала от жидкости. Аппарат мадсет быть цополнитеяьнр об рудован перемешивающими плугробравнь1 ми лопастями 2О, которые способствуют интенсивному контакту фаз и смещейию материала в секции в зону действия перегрузочных ковшей 6. В каждой последующей секции перегру зочно-очйкимные ковши 6 смещены по отношению к ковшам предыдущей секций на некоторый угол, вследствие чего перегрузка н отжим материала в секциях прои ходит со сдвигом во времени. Экстрактор работает следующим обра зом. Твердое сырье загружается в первую секцию по ходу твердой фазы и погружае ся в растворитель, В нижней части секци происходит интенсивный контакт фаз под действием перемешивающих лопастей 2О и перегрузочного ковша 6, которые приводятся во вращение с помощью вала 4. Часть материала подхватывается ковшом 6 и поднимается выше уровня жидкости. При этом происходит свободный сток жид кости из массы через перфорацию ковша обратйо в секцию экстрактора. При дальнейшем движении ковша в момент, когда нижние кромки ковша и тормозящей перегородки соприкасаются, материал оказывается в замкнутой камере отжима, образованной стенками ковша и перегородки. Преодолевая сопротивление тормозящей перегородки, ковш осуществляет отжим материала от жидкости, которая через перфорацию в стенках стекает обратно в секцию экстрактора. В следующей позиции по направлению вращения-ковша перегородка 14 под давлением ковша 6 поворачивается, их нижние кромки раслрываюлх;д,а -отжимной материал выгружается через окно 9 и бункер 7 в следующую секцию по ходу движения твердой фазы. При дальнейшем движении ковша перегородка 14 под действием груза 17 возвращается в Исходное положение, ковш захватывает очередную порцию материала, после чего цикл дренажа, отжима и перегрузки повторяется. Правильная работа перегрузочно-отжимного устройства обеспечивается лишь в том случае, если ковш 6 и тормозящая перегородка 14 Ьоприкасаются НИЖНИМИ кромками н образуют замкнутую отжимную камеру в момент, когда угол наклона задней стенки ковша равен углу естественного откоса материала. Если замыкание кромок происходит при наклоне, превышающем угол естественного откоса, материал высыпается обратно в секцию. Если же ковш и перегородка соприкасаются при малом угле наклона задней стенки ковша, сокращается время дренажа и возможно их заклинивание. Для того, чтобы обеспечить замыкание камеры отжима в нужной позиции, могут регулироваться углы наклона задней стенки ковша или тормозящей перегородки. Положение ковша изменяется путем поворота его относительно рычага 5 на оси 12 с последующей фиксацией с помощью фиксатора 13. Начальный угол наклона перегородки 14 устанавливается с помо- . шью упора 18. Величина давления тормозяшей перегородки на материал определяется величиной и расположением груза 17 на рычаге 19. В следующей секции экстрактора происходит повторная операция контактирования твердой и жидкой фаз, отжима твердой массы от растворителя-и перегрузки в соседнюю секцию. При этом для обеспечения равномерной нагрузки, на привод вала экстрактора перегрузочные ковши в секциях смещены на некоторый угол. Пройдя переработку в последней секци проэкстрагированная и отжатая твердая фаза выводится из аппарата. Растворитель подается в последнюю секцию, перетекает противотоком к твердому сырью из одной секции в другую через перфорацию в секционирующих перегородках 3 и выводится на первой секции экстрактора. Для повышения производительности пе регрузочно-отжимных устройств в каждой секции экстрактора могут быть выполне ны два или несколько ковшейна равных угловых расстояниях друг от друга. ормула изобретения 1. Горизонтальный экстрактор для системы твердое тело-жидкость, включающий горизонтальный цилиндрический корщс, разделенный вертикальными перегородками на секции, снабженный разгрузочным окном,, бункером и расположенным соосно с корпусом валом с перегрузочным ковшом, установленным на рычаге, и перфорированной тормозящей, перегородкой, установленной перед разгрузочным окном с возможностью поворота, отличающ н и с я тем, ТО, с целью повышения э44ективности процесса экстрации путем снижения задержки жидкости в твердой фазе, перфорированная поворотная тормозящая перегородка выполнена в виде двух пластин, установленных под углом одна к другой. 2, Экстрактор по п. 1, о т л и ч ающ и и Си тем, что перфорированная поворотная тормозшцая перегородка снабжена грузом, установленным на рычаге, укрепленном на общей оси с перегородкой. 3« Экдтрактор по пп. отличающийся тем, что, с целью регулирования угла.наклона задней стенки ковша, он снабжен осью и фиксатором, на которых закреплена задняя стенка, 4. Экстрактор по пп. 1-3, отличающийся тем, что, с целью из менения угла наклона перфорированной поBopOTHOsi тормозящей перегородки, она снабжена регулировочным упором, Источники И 1формации, принятые во внимание при экспертизе 1. Заявка .Ns 2453443/23-26 от 17 марта 1977, гго которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.