Горизонтальный лопастнойэКСТРАКТОР Советский патент 1981 года по МПК B01D11/02 

со стор0111 1 корпуса 1, цилиндра 5, перегородки 3 и примыкает к иим своими кромками. Стенки ковша и цилиндр 5 перфорированы или вынолнены в виде сит, обеспечиваJOHuix сливание жидкой фазы из канала П обратно в секцию. В верхней части экстрактора перед окном 7 на оси 11 щарнирно укреплена тормо: яи1ая перегородка 12, которая удерживается в исходном положении пружииой 13 кручеиия. Перегородка 12 имеет сложную зиг. агообразпую форму и состоит из трех составиых частей: наклонной отжимной илоскости 14, нижней горизонтальной плоскости 15 и вертикального загрузочного хвостовика 16 (фиг. 3). В первой секции экстрактора на корпусе 1 установлен загрузочный лоток 17 для цодачи сырья в экстрактор. Его отверстие 18 расположено на опускном участке канала 6. Экстрактор работает следующим образом. Твердое сырье через лоток 17 и отверстие 18 постунает в опускной участок канала 6. Здесь оно захватывается опускающимся ковшом 10 и погружается в жидкость. Принудительное цогружение сухого продукта в растворитель способствует его быстрому набуханию и интеисивному коитакту фаз в первой секции экстрактора. Пабухший материал подхватывается ковшом 10 из нижней контактной зоны секции ц ноднимается выше уровня жидкости в канаЛ: 6. В нилшей части этого канала жидкость из массы свободно стекает через перфорацию ковша 10 и цилиндра 5 обратно в секцию экстрактора. При дальнейшем движении ковша материал оказывается в камере сжатия между стенками ковша 10, канала 6 и наклонной отжимной плоскостью церегородки 12. Здесь происходит отделение жидкой фазы от массы материала нод давлением, создаваемым ковшом 10 и перегородкой 12. Сила сжатия иаправлеиа нод углом к наклонной плоскости, и ее величина определяется соотношением Мcosa a-b-h где Р - равнодействуюн1ая сила от давлення на отжимную плоскость тормозяпдей церегородки, кг; Д - крутян ий момент от пружииы, кг. ем; ее - угол наклона отжимной нлоскости тормозящей перегородки; а - плечо равнодействующей Р относнтельно шарнира тормозяп;ей нерегородки;Ь и / - соответственно ширина и высота отжимной плоскости тормозящей перегородки. Из формулы (1) следует, что при данном крутящем моменте сила давления неограниченно возрастает с уменьшением плеча а, Это позволяет с,уц;ественно увеличить усилие отжима и обеспечить его равнОмерносгь по ишрине и высоте камеры сжатия. Преодолевая сопротивление перегородки 12, КОВИ1 10 вместе с материалом неремен астся в позицию выгрузки. При этом иерегородка 12 поднимается и скользит своим нижним горизонтальным участком но верхней кромке задней стенкн ковша 10. В момент, когда ковш 10 с материалом оказывается над окном бункера 8, нерегородка 12 резко опускается и с помощью вертикального разгрузочного хвостовика выталкивает сжатый слой твердой массы вниз. Благодаря этому ироисходит иринудительиое опорожнение KOBHia н перегрузка материала п следуюн,ую секцию, что особенно важно при переработке пластичных, пастообразiiiix и слипающихся продуктов. После оцорожиения ковш 10 снова ногружается в контактную зону секции и захватывает очередиую порцию твердого иродукта. Далее цикл дреиажа отжима и нерегрузки повторяется. В следующей секции цроисходят цовторные операции контактирования твердой и жидкой фаз, отжима материала от растворителя и перегрузки в соседнюю секцию. После переработкн в последней секцнн нроэкстрагированная н отжатая твердая масса выводится из экстрактора. Растворитель подается в последнюю секцию, перетекает противотоком к твердому сырью из одной секции в другую через церфорацию перегородок 3 и выводится из первой секции экстрактора. Таким образом, предлагаемый экстракгор позволяет существенно повысить эффективность процесса экстрагирования за счет увеличения глубины и равномериости отжима материала от растворителя, иринудмтельной выгрузки отжатого продукта из перегрузочных ковщей и ускорения ггабухания сухого сырья в первой секции при его црииудительном погружении в жидкоеть ковщом иа онускиом участке дрепажио-отжимного канала. Формула изобретен и я Горизонтальный лопастной экстрактор, включающий корпус, разделенный вертикальными перегородками на секции, загрузочный лоток, горизонтальный вал с перегрузочными ковщами, нанравляющие ци.тиндры с перегрузочными окнами н бункерами и тормозящие перегородки, установленные неред окнами с возможностью поворота, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы экстрактора за счет принудительной выгрузки материала из перегрузочных ковшей и увеличения удельного давления, каждая тормозя