(54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ МИКРОБИОЛОГИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА | 2012 |
|
RU2494145C1 |
Устройство для очистки воздуха от волокнистой пыли | 1990 |
|
SU1741864A1 |
Фильтр для очистки воздуха | 1986 |
|
SU1398890A1 |
Устройство для очистки воздуха | 1987 |
|
SU1452558A1 |
Фильтровентиляционный агрегат для сварочных работ | 1989 |
|
SU1666161A1 |
Фильтр для очистки воздуха | 1985 |
|
SU1256770A1 |
ФИЛЬТР БАРАБАННЫЙ РЕЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ (ФБР) | 1995 |
|
RU2113886C1 |
Устройство для очистки газов от пыли | 1974 |
|
SU623568A1 |
Устройство для очистки газа | 1979 |
|
SU784893A1 |
Электрофильтр | 1982 |
|
SU1037930A1 |
Изобретение относится к фильтрам для очистки воздуха от бактерий, пы ли (и газов) в системах вентиляции и кондиционирования воздуха (микроклимата) , преимущественно животнот водческих помещений. Известен фильтр для очистки воздуха, содержащий корпус с фильтрующим барабаном, установленным с возможностью вращения, и ванну для регeнepиps oщeй жидкости 1 . Барабан частично погружен в жидкость. При работе барабан вращается с небольшой скоростью, в результа те чего происходят регенерация и постоянное увлажнение его поверхности, способствующее повышению эффективности работы фильтра. Ввиду неравномерной влажности фильтрующей поверхности,наблюдается значительная неравномерность распре деления воздушного потока, объясняю щаяся тем, что более смоченные учас ки фильтрующей поверхности обладают повышенным аэродинамическим сопротивлением. В результате часть фильт рующей поверхности используется недостаточно эффектив.но. Целью изобретения является повшиение эффективности очистки воздуха и интенсификация процесса регенерации. Указанная цель достигается теМ, что фильтр снабжен желобами, укрепленными на барабане над его фильтрующей поверхностью. На фиг. 1 и 2 показан предлагаемый фильтр. Фильтр содержит корпус 1, внутри которого расположены фильтрующие барабаны 2 (на каркас которых уложено несколько фильтрующих слоев, например несколько пластмассовых сеток), под каждым из которых установлена ванна 3. На барабанах на некотором расстоянии от наружной поверхности фильтрующих слоев имеются горизонтально расположенные желоба 4, Фильтр снабжен коллекторной трубой 5 для подачи -регенерирующей жидкости в ванны и трубой 6 для слива воды из ванны по коллекторной трубе 7 в канализационный трубопровод 8. Сливные отверстия ванн 3 перекрыты подпружиненными клапанами, соединенными с электромагнитным соленоидом 9 тягой 10. Фильтр снабжен мехашизмом вращения барабанов, содержащим звездочки 11
на валах барабанов, цепную передачу 12 и редуктор 13, Зазоры между барабанами и днищами ванн, расположенных над ними, перекрыты резиновыми прокладкатли 14.
Работа фильтра осуществляется следующим образом.
Воздух очищается от пыли и бактерий, расположенных на пылевых частицах, проходя через фильтрующие слои барабанов, расположенные на стороне запыленного вентиляционного воздуха. Барабаны вместе с желобами вращаются с определенной скоростью в сторону, противоположную направлению вращения часовой стрелки (если воздух через фильтр движется справа налево). Желоба один за другим погружаются в ванну с регенерирующей жидкостью (водой, дезраствором и т.п.). В то время, как в нижней части барабанов желоба заполняются в ваннах регенерирующей жидкостью, выше ванн и до верха барабанов эта жидкость выливается из желобов через переливные кромки в зазор между переливными устройствами и наружной поверхностью барабанов. Желоб устроен так, что регенерирующая жидкост вы-пивается из них на барабаны по все высоте и длине поверхности барабанов обращенной в -сторону запыленного воз.духа. . .
Интенсивное орошение барабанов жидкостью приводит к резкому снижению адгезионных сил, удерживающих пыль на поверхностях и в глубине фильтрующих слоев, а наличие жидкостной пленки на поверхностях фильтрующих слоев повышает задерживающую способность фильтра. Регенерирующая жидкость сначала орошает поверхность барабанов, а затем продавливается через них по всей высоте воздушным потоком, вымывая из фильтрующих слоев уловленную пыль. Во внутреннюю полость барабанов жидкость вынорится в виде капель, большая часть которых выпадает из воздушного потока, скапливается в нижней части барабанов и стекает в ванны, .интенсивно вымывая остатки неудаленной из. них пыли. Беспрепятственный сток жидкости из барабанов
В ванны обеспечивается зазором .между уровнем жидкости в. ваннах и нижней поверхностью барабанов. Периодически электромагнитный соленоид открывает сливные отверстия ванн 3с регенерирующей жидкостью. Возможен повторный залив и слив жидкости из ванн. Для предотвращения проскока запыленного воздуха мимо барабанов в тракт чистого воздуха барабаны своими торцами вплотную примыкают к корпусу фильтра, зазор между жидкостью в ваннах и барабанами перекрывается желобами, а между верхней частью барабанов и днищами ванн, расположенных над ними, выполнены герметизирующие прокладки 14, плотно прилеггшщие .. к поверхности барабанов при их вращении. Мелкодисперсные капли, не выпавшие во внутренней полости барабанов, улавливаются фильтрующими слоями, расположенными со стороны чистого воздуха.
Регенерирующая жидкость абсорбирет газы (сероводород, аммиак и т.д.носители запахов, снижая загазованность вентиляционного воздуха и атмосферы и уменьшая уровень загрязненности воздуха запахами животновоческих происхождений.
Конструкция фильтра позволяет повысить эффективность улавливания пыли путём создания интенсивно и равномерно орошаемых фильтрующих поверхностей.
Формула изобретения
Фильтр для очистки воздуха, содержащий корпус с фильтрующим барабаном, установленным с возможностью вращения, и ванну для регенерирующей жидкости,о тличающийся тем, 4to, с целью повышения эффективности очистки воздуха и интенсификации процесса регенерации, фильтр снабжен желобами, укрепленными на барабане над его фильтрующей поверхностью
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
фиг 1
Фиг г
Авторы
Даты
1979-04-05—Публикация
1977-11-15—Подача