Бункер для хранения сыпучих материалов Советский патент 1979 года по МПК B65G3/10 

Изобретение относится к хранению сы пучих материалов, а именно к устройствам гидравлической разгрузки бункеров.

Известны бункеры для хранения сыпучих материалов, содержащие цилиндрический корпус, снабженный кольцевой и радиальными перегородками и днищем с разгрузочными проемами, выполненными с прикрывающими их козырьками,и гидравлическое устройство с соплами 1.

Недостатком указанных бункеров является затруднение в выгрузке находящихся в них сыпучих материалов, что не позволяет применять их для хранения материалов с плохой текучестью.

Наиболее близким рещением из известных является бункер для хранения сыпучих материалов, преимущественно технологической щепы, содержащий цилиндрический корпус, снабженный кольцевой и радиальными перегородками, и днище.м с разгрузочными прое.мами, выполненными с прикрывающими их козырьками, и гидравлическое устройство с сопла.ми 2.

Недостаток бункера заключается в том, что струи воды (размывочная жидкость).

истекающие из сопел гидравлического устройства, не в состоянии пробить достаточно толстый слой сыпучего материа.ча, в особенности слежавшегося у перегородки и под козырьками разгрузочных проемов, что не позволяет полностью загружать бункер.

Целью изобретения является облегчение процесса выгрузки материала и увеличение полезного объема бункера (производительности) .

Указанная цель достигается тем, что каждая из радиальных перегородок имеет отогнутую нижнюю часть, образующую с днищем корпуса карман, угол наклона которой меньще угла естественного откоса материала. По всей высоте перегородок и козырьков расположены сопла. Благодаря этому создается в кармане свободное пространство, которое позволяет легко отмыть слой материала от стенки и направить его в разгрузочный проем и тем самым облегчить процесс выгрузки материала.

На чертеже изображен бункер, общий вид, в аксонометрической проекции.

Бункер представляет собой два концентрически расположенных цилиндра 1 и 2. В

центре установлена колонна 3, являющаяся опорой для механизмов загрузкн 4 н разгрузки 5, кольцеобразные емкости 6 и 7 разделяются радиальными нерегородками 8. В днище 9 бункера предусмотрены нроемы 10 для вьнрузки материала 11. Количество проемов ()П)еделяется свойствами материала. Под днин1ем предусмотрен сборник для выгруженного материала. С одной стороны радиальной перегородки устанавливаются несколько сопел 12 для подачи размывочной жидкости в начальный момент выгрузки материала. В нижней части радиальной перегородки имеется карман 13, предназначенный для облегчения процесса выгрузки в начальный ее момент. На внутренней поверхности кармана и под козырьками 14 над разгрузочными проемами установлены сопла 15, 16. В центре расположена загрузочная воронка 17.

Работа бункера осуществляется следующим образом.

Через центрально расположенную загрузочную воронку 17 материал подается к загрузочному устройству 4, с помощью которого заполняются емкости 6 и 7. Разгрузка этих емкостей осуществляется поочередно. В начальный момент разгрузки включаются в работу сонла 15, расположенные в кармане 13. После того как с их помощью размоется часть материала и удалится через проем 10, около кармана образуется незаполненное щепой пространство. После этого включаются сопла 12, установленные на радиальной перегородке 8.

Ввод отдельных сопел в работу производится постепенно в направлении снизу вверх. В результате этого материал ностепенно отмывается от стенки и между ней и основной массой материала образуется некоторый зазор. После этого включается основной гидравлический механизм 5 разгрузки, к сопловым насадкам 18 которого, расположенным над соответствующей емкостью 6 и 7, подается размывочная жидкость. Основной механизм разгрузки поворачивается вокруг центральной оси бункера и перемещается в направлении против часовой стрелки. Струи воды, выходящие из сопловых насадок 18, смывают материал и уносят его в разгрузочные проемы.

После того как зазор между радиальной перегородкой и основной массой материала

достигает определенной величины, подача размывочной жидкости к соплам 12 и 15 прекращается. В дальнейщем они могут включаться при образовании завалов перед радиальными перегородками. Сопла 16 под

козырьками 14 включаются в работу, когда основной разгрузочный механизм приближается к данному разгрузочному проему. Их выключение производится по мере необходимости. Когда вся кольцевая емкость разгружена, прекращается подача размывочной жидкости, и разгрузочный механизм останавливается. Начинается загрузка новой порции материала в свободную емкость. Из второй емкости начинается нагрузка имеющегося там материала. Далее цикл повторяется.

Основным преимуществом изобретения является увеличение производительности бункера и облегчение процесса выгрузки материала.

Формула изобретения

Бункер для хранения сыпучих материалов, преимущественно технологической ще5 ны, содержащий цилиндрический корпус, снабженный кольцевой н радиальнь ми перегородками и днищем с разгрузочными проемами, выполненными с прикрывающими их козырьками, и гидравлическое устройство с соплами, отличающийся тем, что, с целью облегчения процесса выгрузки материала, каждая из радиальных перегородок имеет отогнутую нижнюю часть, образующую с днищем корпуса карман , угол наклона которой меньше угла естественного откоса материала, а сопла расположены по всей высоте перегородок и козырьков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Заявка № 2143921/11 с приоритетом от 09.05.75, кл. В 65 G 3/10, по которой вынесено рещение о выдаче авторского свидетельства.

2.Отчет делегации работников целлюлозно-бумажной промыщленности о поездке в Финляндию и Швецию, «Новости техНИКИ целлюлозно-бумажного производства Финляндии и Швеции, Госкомитет по координации научно-исследовательских работ,М., 1963.