Существующие типы приборов для определения угла остаточной деформации пружинной ленты или проволоки (угла пружинности), в частности прибор Тарногродского обычно основаны на том, что исследуемую ленту зажимают одним концом в специальные тиски, а затем изгибают на угол 180° вокруг цилиндрической оправки апределенно10 радиуса, после чето определяют ьеличину остаточной деформации по сохранивщемуся углу изгиба ленты, отсчитываемому по круговой щкале. Однако цри таком «способе отсчета получается значительная ошибка за счет того, что пружинная лента после изгиба на 180° вокруг оправки приобретает кривизну большего ра.диуса, чем радиус-оправки,, по которому обычно ведется построение шкалы в указанных приборах.
В этом случае угол п1ружи1Н1Ности отсчитывается по пересечению прямолинейной испытуемого образца ленты -с радиусом шкалы.
Так как через эту точку может проходить бесчисленное множество прямых, которые могут «меть различные направления, то и искомый угол в этом случае не может быть точно определен.
Эта ошибка зависит как от величины угла остаточной деформации ленты, так и от отношения радиусов оправки Го 1И шкалы RmТак, например, при отношении . диусов - ошибка достигает
6°. С увеличением этого отношения до 7о, ошибка доходит до . Поэтому для уменьшения ошибки необходимо очень сильно уменьшать указанное отношение. Последнее обстоятельство приводит к увеличению габаритных размеров прибора, а следовательно, и к увеличению длины испытуемого образца пружинной ленты.
Предложенный, согласно изобретению, прибор свободен от указанной погрешности отсчета. Особенность его заключается в применении подвижной шкалы в виде транспортира, снабженной соответствующим образом нанесенной сеткой, которая допускает перемещение ее в направляющих до совпад е|ния угла изгиба ленты с одним из нанесенных на щкале под различными углами делений.
На чертеже фиг. 1 избражает общий ВИД предложенного прибора и фиг 2 - взаимное расположение частей последнего при отсчете угла изгиба ленты.
Основной частью прибора (фиг. 1) является круглая металлическая плита. В центре плиты навинчиваются цилиндрические оправки 2 различных диаметров, IB зависимости от толщины испытуемой ленты. На длите установлены тисочки 3 для зажима испытуемого образца ленты.
Для изгиба образца иа 18(Г вокруг оправки служит ролик 4, смонтированный на шарикоподшипниках на рычаге 5. Для изгиба образца вокруг оправки точно на 180 служат риски, нанесенные на планке 6 для каждого диаметра оправки.
Замер истинного значения угла остаточной деформации лепты производится специаль.юй подвижной шкалоГ: 7, которая мс-жет перемещаться поступательно по направляЮ1ЦИМ планкам 6 и S.
Испытуемый образец леиты 9 зажимается в тисочки 5. Поворотом рычага 5 образец изгибают вокруг оправки 2 на 180° до соответствующей риски, нанесекной на планке 6.
Истинный угол остаточной деформации в определяется лутем перемещения шкалы параллельно по направляющим планкам 5 и S до
тех пар, шока риски, нанесенные на шкале 7, полностью не совпадут (или «е станут параллельно) с длиной испытуемого о б1разца ленты.
На фиг. 2 «а и «б изображены два последовательных положения шкалы цри отсчете 1угла остаточной деформации ленты. Фиг. 2а соответствует первоначальному положению прибора до отсчета показаний, когда оси оправки и шкалы совпадают, а фиг. 26 - действительное положение шкалы при отсчете, когда она смещена в направляющих, в направлении, указанном стрелкой.
Предмет изобретения
Прибор для определения угла остаточной деформации металлической ленты или проволоки, загибаемой вокруг Цилиндрической оправки (налика), отличающийся тем, что транспортир, служащий для отсчета утла загиба, установлен с возможностыо передвижения ега параллельно начальному положению ленты или проволоки для совмещения концевой части загнутой ленты с одной из радиальных отсчетных линий транспортира, с целью уточнения отсчета.
Фиг., 2
. а
