Пневмогидроударник Советский патент 1979 года по МПК E21B37/00 E21B1/26 

Описание патента на изобретение SU655823A1

(54) ПНЕВМОГИДРОУДАРНИК

Похожие патенты SU655823A1

название год авторы номер документа
Пневмогидравлический ударник 1979
  • Ешуткин Дмитрий Никитович
  • Пивень Геннадий Георгиевич
  • Касимовцев Вадим Андреевич
  • Паули Давид Давидович
  • Филатов Валентин Алексеевич
  • Исаев Валерий Львович
SU821692A1
Гидромолот 2016
  • Кириллов Кирилл Геннадьевич
RU2623159C1
Динамически уравновешенный гидроударный механизм 1975
  • Лазуткин Александр Григорьевич
  • Ешуткин Дмитрий Никитович
  • Пивень Геннадий Георгиевич
  • Игнатович Владимир Иванович
SU557178A1
Гидромолот 2016
  • Кириллов Кирилл Геннадьевич
RU2643244C2
УСТРОЙСТВО УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ 1990
  • Мулдагалиев Зора Абуович[Kz]
  • Глотов Борис Николаевич[Kz]
  • Талипбеков Абилсеит Дурмаханович[Kz]
  • Цой Валерий Евгеньевич[Kz]
RU2070247C1
Пневмогидроударник 1977
  • Ешуткин Дмитрий Никитович
  • Пивень Геннадий Георгиевич
  • Исаев Валерий Львович
  • Петухов Николай Николаевич
  • Храпов Юрий Георгиевич
  • Нырков Юрий Николаевич
SU717314A2
МОЛОТОК ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ 2002
  • Кобылянский В.Л.
  • Тен В.Г.
  • Чёрный В.А.
RU2241592C2
Гидравлическая буровая машина 1977
  • Кузнецов Виктор Григорьевич
SU717313A1
Гидропневматическое устройство ударного действия 1990
  • Сорокин Игорь Павлович
  • Кутейников Василий Кузьмич
  • Павельев Вадим Борисович
  • Нифонтов Альберт Иванович
  • Лавров Сергей Иванович
  • Копаев Петр Николаевич
SU1731945A1
Ударное устройство для разрушения горных пород 1983
  • Ешуткин Дмитрий Никитович
  • Рындин Алексей Павлович
  • Исаев Валерий Львович
  • Кравченко Валерий Анатольевич
  • Гюбнер Герберт Эрвинович
  • Рогалева Ирина Олеговна
SU1141190A1

Иллюстрации к изобретению SU 655 823 A1

Реферат патента 1979 года Пневмогидроударник

Формула изобретения SU 655 823 A1

Настоящее изобретение относится к горной промышленности, а именно к ударным устройствам, которые могут быть использованы в бурильных машинах ударного действия.

Известные пневмогидроударники содержат подвижный корпус со штоком, аккумулятор, клапан и блок управления 1.

Эти устройства имеют сложную конструкцию распределительного устройства и аккумулятора.

Наиболее близким по технической сушпости и достигаемому результату к настояш,ему изобретению является пневмогидроударник, содержащий корпус, в камерах которого с возможностью возвратно-поступательного перемеш.ения установлен поршень-боек, приводимый в действие плунжером рабочего .хода,и механизм управления со ступенчатым золотником 2.

Недостатком известного устройства является относительно низкий КПД, который объясняется тем, что переброска золотника для переключения поршня-бойка с рабочего хода на обратный осуществляется при определенном положении поршня-бойка, что в

случае непостоянства величины внедрения инструмента в массив, обусловленного неоднородностью его состава, приводит к неполной передаче энергии рабочему инструменту, т. е. снижает КПД.

Целью настоящего изобретения является повышение КПД пневмогидроударника.

Для достижения поставленной цели камера пневмогидроударника, образованная корпусом, плунжером рабочего хода и поршнем-бойком, постоянно сообщена со сливом и с переливной камерой, которая образована корпусом механизма управления и торцом ступени меньшего диаметра золотника.

На фиг. 1 - общий вид пневмогидроудар5 ника; на фиг. 2 - его гидрокинематическая

схема; на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 1.

Пневмогидроударник включает инструмент 1, установленный в передней части ствола 2 с навинченной пружиной 3. В хвостовой части ствола установлен поршень-боек 4, который поджимается плунжером рабочего хода 5, расположенным в корпусе 6. Ствол 2 и корпус 6 стягиваются посредством полухомутов 7. Корпус совместно с поршнем-бойком 4 и плунжером рабочего хода 5 образует камеру 8. К задней части корпуса 6 крепится пневмоаккумулятор 9, который вместе с корпусом 6. крышкой 10 и плунжером рабочего хода 5 образует гидравлическую камеру II. В корпусе б выполнены три канала: канал постоянного давления 12, управляющий канал 13 и сливной канал 14, а в верхней части его расточено отверстие, в которое запрессована гильза 15 с расположенным в ней ступенчатым золотником 16. Золотник 16 поджимается плунжером управления 17, который размеп ен в крышке 18. Золотник 16 своим торцом ступени меньшего диаметра совместно с гильзой 15 и корпусом образует переливную камеру 19. Камера 8 иневмогидроударника постоянно сообщена со сливо.м 20 и с переливной камерой 19. В пневмогпдроударнике выполнены полость обратного хода 21, тормозная полость 22. Золотник 16 образует с гильзой 15 управляющую камеру 23 и напорную камеру 24. Пневмогидроударник работает следующим образом. В исходном положении в аккумулятор 9 закачан пол давлением газ, в результате плунжер рабочего хода 5 прижат к порп1нюбойку 4, который упирается в инструмент 1, удерживаемый пружиной 3. Кольцевая проточка на плунжере соединяет канал постоянного давления 12 с камерой 8. При включенном гидроприводе, рабочая жидкость от насоса поступает в напорную камеру 24 золотника 16, по каналу постоянного дав.лепия 12, через кольцевую проточку плунжера рабоче1о хода 5 в камеру 8 и на слив. Двигатель в этот мо.мент разгружен и потребляет минимальное количество энергии. Зол(ггник 16 может находиться в любом положении. При статическом поджатии к разрушаемой среде инструмент , поршень-боек 4 и плунжер рабочего хода 5, преодолевая сог.ротивление аккуму;1ятора 9 и сжимая газ, перемещаются вправо на величину зазора между буртом инструмента 1 и стволом 2. При этом кольцевая проточка плунжера рабочего хода 5 отсечет канал постоянного давления 12 от камеры 8 и соединит с управляющим каналом 13, то есть в напорной камере 24 золотника 16 и в управляющей камере 23 плунжера управления 17 давление будет одинаковое. Конструктивные параметры плунжера управления 17 и золотника 16 подобраны таким образом, что усилие, действующее со стороны управляющей камеры 23, больше силы, действующей со стороны напорной камеры 24, вследствие чего золотник займет .leisoe крайнее положение, независимо от его первоначального расположения. В этом положении золотник 16 отсекает камеру обратного хода 21 от камеры 8, а кольцевой проточкой соединяют камеры 21 и 24. Рабочая жидкоеть под давлением поступает в камеру об)атного хода 21 и перемещает порщень-боек 4 совместно с плунжером )абочего хода 5 вправо. При этом происходит вытеснение жидкости из камеры 8 на слив и из гидравлической ка.меры 11 в аккумулятор 9, сжимая при этом газ. Перемещение вправо или взвод поршнябойка 4 происходит до тех пор, пока плунжер рабочего хода 5, отсекая управляюший канал 13 от канала постоянного давления 12, не соединит его ео сливным каналом 14. Сила, постоянно действующая со стороны напорной камеры 24, перебросит золотник 16 в правое крайнее положение, вытесняя жидкоеть из управляющей камеры 23 на слив и отсекая камеру обратного хода 21 от напорной камеры 24, одновременно соединяя е камерой 8. Поршень-боек 4 совместно с плунжером рабочего хода 5 резко затормаживаются и затем под действием энергии сжатого газа в аккумуляторе 9, ускоренно двигаясь влево, соверн ают рабочий ход. На протяжении веего рабочего хода происходит вытеснение рабочей жидкости из камеры обратного хода 21 в камеру 8 через переливную камеру 19. Когда кольцевая проточка плунжера рабочего хода 5, имеющая длину больщую, чем раестояние между каналом поетоянного давления 12 и управляющим каналом 13 на величину макеилшльного внедрения инструмента, необходимого для полной передачи ему энергии, соединит эти каналы, давление в камерах 24 и 23 будет одинаковое. Несмотря на это золотник 16 сохраняет евое правое крайнее по; ожение, так как на левую торцовую часть золотника 16 действует сила, обусловленная скоростным потоком рабочей жидкости через переливную камеру 19. После соударения поршня-бойка 4 с инструменто.м 1 и полной передачи энергии инструменту 1 при соответствующей величине внедрения его в объект разрушения, действие силы скоростного потока прекращаетея и золотник 16 под действием силы со стороны управляющей камеры 23, которая, как уже было сказано, больще силы, действующей на него со стороны напорной камеры 24, займет левое крайнее положение. С этого момента цикл повторяется. В случае прострела инструмента порщеньбоек 4 совместно с плунжером рабочего хода 5 продолжают двигаться вперед вместе с инструментом 1. При этом кольцевая проточка плунжера рабочего хода 5 отсекает канал постоянного давления 12 от управляющего 13 и соединяет его с камерой 8,

SU 655 823 A1

Авторы

Лазуткин Александр Григорьевич

Ешуткин Дмитрий Никитович

Пивень Геннадий Георгиевич

Игнатович Владимир Иванович

Кобылянский Владимир Людвигович

Тен Григорий Сергеевич

Каржаспаев Абдуакас Абдулович

Исаев Валерий Львович

Даты

1979-04-05Публикация

1975-08-11Подача