Узел крепления контактного элемента Советский патент 1979 года по МПК H01R9/16 

1

Настоящее изобретение относится к злектротехиике и, в частности, к устройствам крепления контактных элементов и выводов в корпусе прибора или другого аппарата.

Известны контактные элементы-«ыводы, J vaлитыe в пластмассовый корпус l.

Такое устройство крепления трудоемкое в изготовлении, особенно если контактвый элемент имеет удлиненную форму, так как уменьшается используемая емкость (многоместаость) пресс-формы н требуется больше времени на изготовление. Не- разъегтное соединение ухудшает унификацию деталей, не допускает замены изио- шенной детали.

Наиболее близким техническим решением к данному изобретению является устройство крепления контактного элемента в корпусе прибора J, которое содержит контактаый элемент, корпус из изоляиионпого материала и фиксирующий элемент в виде заклепки, пропущенной через стенку корпуса и соединяющей две части контактного элемента.

Такое креш1енне ухудшает надежность работы из-ва двух переходных электросопротивлений: наружный контактный элемент-заклепка и заклепка - внутренний контактный элемент, а также отверстия в ковтак-том элементе под заклепку, уменьшающем поперечное сечение контактного элемента и его внброустойчивость и увеличивающем плотность тока и нагрев в этом месте.

Другим недосгагком такого устройства крепления является необходимосгь спв циальной детали-заклепки и специапьного инструмента для осуществления соединения а также иевозможносгь демонтажа.

Целью настоящего изобретения является повышение надежности. Постаапенная достигается тем, что фиксирующий элемент выполнен в виде двух выступов, первый из которых расположен иа дне корпуса прибора и отстоит от стенки корпуса на расстоянии толщины KOHTaKiiforo элемента, а рторой - на внешней поверхности стенки корпуса прибора, при этом в последней в месте входа контактного элемента выполнена сквозная n|TOjie3b и утто Э|т1утые выступы расположены с ее разных сторон. Торец выступа расположенного на внешней новерхнсюти стенки корпуса прибора, выполнен скошенным. На фиг, 1 показан корпус прибора со снятой крышкой и вмонтированным & него контактным элементом (вид сверху). На фиг. 2 показан вид по стрелке А {фиг. 1), на фиг. 3 - разрез (фиг. 1 в увеличенном масштабе и часть крышки корпуса, на фиг. 4 показан контактный элемент (вид сбоку). Устройство содержит полый корпус 1 из изолйгруюшеро ипастического материала например, дифпона, капрона и т.п. Встенке 2 выполнена прорезь 3. Контактный элемент 4, проходапций через эту прорез . 3, соединяет расположенный в корпусе 1 электромеханизм (не показан) с внеитей электроцепью, Конед контактного элемента 4 может взаимодействовать, например, с подвижным контактом 5, вышеупомянутого электромеханизма. Согласно изобретению в корпусе 1 вдоль стенки 2 на рас стоянии ТОЛЩИНЫ а контактного эл мента размещен фнксируюший выступ в. На наружной поверхности стенки 2 вып1элнен другой фиксирующий выступ 7. Контактны элемент 4 имеет ступенчатый Г-образный переход 8.Торш выступа 7, направленный к контактному элементу 4, имеет острый угол для лучшего удернсания контактного элемента 4« Ддя повышения жес кости устройства крепления контактного элемента 4 в корпусе 1 конец фиксирующего выст/па 6 пропущен в отверстие крышки 9, Устанавливают контактный элемент 4 в корпусе 1 при снятой крышке 9 следую щим образом: отжимают выступ 7 в на- правлении стрелки (фиг, 3). Такой отжим возможен благодаря ппастнчности материала корпуса Ig прорези 3 и другим технологическим вырезам в стенке 2 корпуса 1. Вставляют контактный элемент 4 в корпус 1 сверху боковой гранью так. чтобы ступенчатый переход 8 зашел в про резь 3 и контактный элемент 4 размещал ся меткду фиксируюи1им выступом 6 и стенкой 2 с Другой фиксирующий выступ 7, занимая свое первоначальвое положение, .CROBM торцом с острым углом не позволяст контактног.)у элементу 4 подниматься вверх. Перемещение вниз ограничено дном прюрези 3. Ступенчатый поррход 8 во взанмодей.ствии с 3 в стенке 2 не допускает перемещения в горизонтальной плоскости, а наличие фиксирующего выступа 6 не допускает поворот в горизонтальной плоскости. При установке крышки 9 конец выступа 6 пропускают в отверстие крышки, чем увеличивается жесткость крепления, а также не допускается отжим выступа 7 и случайный демонтаж. Настоящее устройство крепления контактного элемента 4 в корпусе прибора просто в изготовлении, так как фиксирую, щие выступы 6 и 7 могут быть отлиты как одно целое с корпусом без допол- нительных операций, а ступенчатый переход 8 контактного элемента образуется при Операции штамповки этой детали. При использовании настоящего узла крепления повышается надежность за счет отсутствия вырезов в контактном эле- менте, уменьшающих его поперхзчное сечение, механическую прочность и увеличивающих плотность тока в этом месте. Уменьшается величина сопротивления за счет отсутствия переходных сопротивлений между контактным элементом и заклепкой и упрощается конструкция за счет отсутствия заклепки. Не требуется специального инстр ента для монтажа и демонтажа, т, е. повышается удобство монтажа. Соединение контактного элемента с корпусом становится разьемным. Формула изобретения 1, Узел крелления контактного элемента в корпусе прибора с фиксирующим элементом, выполненным в последнем, отличающийся тем, что, с цепью повышения надежности, фиксирующий элемент выполнен в виде двух выступов, первый из которых расположен на дне корпуса прибора и отстоит от стенки корпуса на расстоянии толщины контактного элемента, а второй - на внешней поверхности стенки корпуса прибора, при этом в последней, .в месте входа контактного элемента, выполнена сквозная прорезь и упомянутые выступы расположены с ее разных сторон. 2. Узел креплении контактного элемента по п. 1, отличающийся тем, что торец выступа, расположенного

на внешней поверхности стенки корпуса прибора, выполнен скошенным.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1,Патент Фратшии , кп. Н от, 1Р61.

2,Технические условия .37.OO3.18272.

/

в-в

fPui.d

fut.ft