Фильтр для очистки воздуха Советский патент 1979 года по МПК B01D46/02 

(54) ФИЛБТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА

Изобретение предназначено для использования преимущественно в хлопкоочистительных установках для очистки запыленного воздуха, выбрасываемого в атмосферу от систем пневмотранспорта хлопка-сырца, но может использоваться также в текстильном и асбестовых производствах для очистки вентиляционных выбросов, содержащих минеральные с волокнистой пылью.

Известен фильтр для очистки воЗдуха, включающий корпус, разделенный на фильтрующие секции, размещенные на общем бункере, механизм встряхивания, разгрузочное устройство и побудитель тяги.

Недостатком известного аппарата является необходи.мость переключения воздушных потоков на обратную продувку, что требует установки дополнительных щиберов, клапанов, и других подобных устройств, которые впоследствии забиваются пылью, что понижает надежность работы аппарата и усложняет его конструкцию.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повыщение надежности.

Поставленная цель достигается размещением побудителя тяги на выходе чистого воздуха из каждой секции. Кроме того, предпочтительно снабжать фильтр устройством для поочередного отключения побудителей тяги.

На чертеже показан фильтр для очистки воздуха в разрезе.

Фильтр состоит из фильтрующих кассет 1, сгруппированных в секции, которые размещены в отсеках корпуса 2. Запыленный воздух

поступает по трубопроводу 3 в отсеки корпуса фильтра и побудители тяги 4, отсасывающие очищенный воздух из полостей кассет. Каждая из кассет оснащена индивидуальным автономным вибратором 5, служащим для интенсификации очистки фильтрующей

ткани при обратной продувке кассеты воздухом. В нижней части корпуса размещен разгрузочный механизм для удаления опадающей вниз пыли и волокон. В качестве такого механизма может быть применен щненовый транспортер 6. Периодическое отключ5ние побудителей тяги 4 по заданной программе производится с помощью программного устройства 7 механического или электрического типа.

Работает фильтр следующим образом.

Запыленный воздух поступает в корпус 2 фильтра по трубопроводу 3, проходит через фильтровальную ткань внутрь кассет 1, а пыль осаждается на их наружной поверхности. Очищенный воздух отсасывается побудителем тяги 4 из кассет 1 и через воздухопроводы поступает в сборный коллектор, а оттуда в атмосферу.

Фильтрующая поверхность очищается от оседающей пыли пгриодически, путем обратной продувки кассет за счет поочередной остановки побудителей тяги 4, отключаемых устройством 7. Во время обратной продувки секции кассеты встряхиваются вибраторами 5.

Падающая с кассет пыль выводится из фильтра щнековым транспортером 6, расположенным в нижнем бункере корпуса.

Для подвижности кассет при встряхивании они установлены в корпусе с помощью амортизаторов и кассету можно вынуть из корпуса. Фильтрующая поверхность очищается от оседающей пыли только при прекращении движения через нее запыленного воздуха. Периодическая чистка части фильтрующей поверхности не отражается на ходе процесса фильтрации. При обратной продувке фильтрующей ткани во время ее встряхивания пыль не выделяется. В качестве фильтровальной ткани применена стеклоткань, что обеспечивает огнестойкость конструкции.

Фильтр может быть оснащен как ручной, так и автоматизированной системой управления. В обоих случаях через заданные промежутки времени отключается побудитель тяги

4 очередной встряхиваемой секции, после его останова включаются вибраторы и через побудитель тяги в соответствующие кассеты устремляется атмосферный воздух; обратная продувка фильтрующей ткани осуществляется за счет разрежения в корпусе фильтра.

После окончания заданного периода встряхивания (3-5 сек) вибраторы отключаются, а рапсе остановленный побудитель тяги включается. Так же регенерируется и фильтрующая ткань остальных секций фильтра.

Периодичность встряхивания секции может изменяться от 0,25 до 1,0 раза в час, а длительность - от 3 до 30 сек. Фильтр включается в линию между нагнетательным и вытяжным вентиляторами, причем подбором режима последних можно получить в корпусе фильтра небольщое разрежение (20- 30 кгс/м2), при котором присос наружного воздуха в систему будет незначительным, но возможна обратная продувка ткани за счет давления атмосферного воздуха.

Формула изобретения

Фильтр для очистки воздуха, включающий корпус, разделенный на фильтрующие секции, размещенные на общем бункере, механизм встряхивания, разгрузочное устройство и побудитель тяги, отличающийся тем, что с целью упрощения конструкции и повыщения надежности, побудитель тяги размещен на выходе чистого воздуха из каждой секции и фильтр снабжен устройством для поочередного отключения побудителей тяги.