Двойной рукавный фильтр Советский патент 1990 года по МПК B01D46/02 

Изобретение относится к горной, химической, металлургической и другим отраслям промышленности, где применяются рукавные фильтры для очистки газов сухим способом от мелкодисперсной пыли, например фильтры промышленных пылеуловителей малой и высокой производительности

Цель изобретения - повышение эффективности регенерации фильтрующей ткани

На фиг 1 изображен пылеуловитель мелкодисперсной пыли со сдвоенными рукавными фильтрами, общий вид, на фиг. 2

разрез А-А на фиг 1, на фиг 3 - сдвоенный каркас с парными кольцами, на фиг 4 - сдвоенный каркас с одинарными кольцами.

Двойной рук-авный фильтр содержит наружный 1 рукавный фильтр большого диаметра и внутренний 2 рукавный фильтр меньшего диаметра, и снабжен сдвоенным каркасом с парными кольцами малого диаметра 3 для внутреннего рукавного фильтра и парными кольцами большого диаметра 4 для наружного рукавного фильтра. Кольца малого и большого диаметра расположены соосно, отстоят друг от друга на равных

расстояниях и поддерживаются пружинистой наклонной распоркой 5

Двойные рукавные фильтры помещены в камеру 6 грязного газа, куда газ поступает через патрубок 7 и после очистки в рукавных фильтрах поступает в камеру 8 чистого газа, а через патрубок 9 выпускается в атмосферу или в газоулавливающую установку для подавления газовых компонентов

Между камерами имеется решетка 10, разъединяющая грязную камеру от чистой На решетке выполнены отверстия с патруб ками 11 для крепления и уплотнения на них открытых концов наружных рукавных фильт ров, причем глухие закрытые концы внутренних рукавных фильтров закреплены .н -верхним парным кольцам сдвоенных каркасов и жестко соединены с напорно-тяговыми стержнями 12 и через общий рычаг 13 и стержень 14 присоединены к толкателю 15 На нижнем конце разгрузочной горловины камеры грязного газа устроен снаружи уплотнитель 16, для подвески и уплотнения, а изнутри перегородка 17, для предотвращения возможного засоса в корпус грязной камеры эластичсд

Јь Ј СП

сг ел

ного герметизированного бункера-затвора 18 (встряхивателя).

Работа двойных рукавов фильтров по очистке газа и регенерации от пыли выполняется следующим образом.

В начале с помощью уплотнителя 16 и бункера-дозатора 18 герметизируется пуле- уловитель и пускается в работу побудитель вакуумной гягн. При вакууме эластичный герметизированный бункер-затвор 18 (напризочную горловину камеры б уплотнителя 18. Затем для освобождения от возможного застоя пыли от предыдущего процесса пылеулавливания и окончательного восстановления двойных рукавных фильтров выполняется следующий процесс: при вновь назе- шенном на уплотнитель 6 бункере-затворе 18 включается побудитель тяги на избыточный режим давления, эластичный бункер- затвор 18 раскрывается и пускается толкамер, целофановый мешок), подвешенный к Ю тель 15, причем прямым и обратным ее

горловине камеры 8 грязного газа, притягивается к перегородке 17 ч к нижним концам двойных фильтроь и 2, с кольцами 3 и 4 сдвоенного каркаса и запыленный газ

включениям повторяются толкания со встряхиванием и начинается процесс опадания застойной пыли с рукавных фильтров, далее одновременно переключается побудитель

засасывается через патрубок 7 в камеру 1С тяги с избыточного давления на вакуум и

грязного газа 6. Здесь запыленный газ проходит поверхности наружного 1 и внутреннего 2 рукавных фильтров, очищается от пыли и пыль осаждается на их поверхность. При этом газ, проходя фильтровальную ткань между парными кольцами 4, 3 наружного 1 и внутреннею 2 рукавных фильтров, сжимается, усилием вакуума пружинистые наклонные распорки 5, деформируясь, сжимаются и равные кольца 3 и 4 сдвигают20

выполняются частые включения и выключения побудителя тяги, при котором осуществляется то притягивание эластичного бункера-затвора об ограничительную перегородку 17 и выполнение динамических ударов о нижние концы сдвоенных каркасов и рукавных фильтров 1. 2, то отвод и раскрытие бункера-затвора 18.

Таким образом, указанным процессом выполняются при вакууме эффективные имзочную горловину камеры б уплотнителя 18. Затем для освобождения от возможного застоя пыли от предыдущего процесса пылеулавливания и окончательного восстановления двойных рукавных фильтров выполняется следующий процесс: при вновь назе- шенном на уплотнитель 6 бункере-затворе 18 включается побудитель тяги на избыточный режим давления, эластичный бункер- затвор 18 раскрывается и пускается толкатель 15, причем прямым и обратным ее

включениям повторяются толкания со встряхиванием и начинается процесс опадания застойной пыли с рукавных фильтров, далее одновременно переключается побудитель

0

выполняются частые включения и выключения побудителя тяги, при котором осуществляется то притягивание эластичного бункера-затвора об ограничительную перегородку 17 и выполнение динамических ударов о нижние концы сдвоенных каркасов и рукавных фильтров 1. 2, то отвод и раскрытие бункера-затвора 18.

Таким образом, указанным процессом выполняются при вакууме эффективные им

Изобретение относится к горной, химической, металлургической и другим отраслям промышленности для очистки газов сухим способом от мелкодисперсной пыли. Его использование позволит повысить эффективность регенерации фильтрующей ткани. Двойной рукавный фильтр содержит корпус с патрубками входа и выхода газа, закрепленные на разделительной решетке коаксиально друг другу фильтровальные рукава большего и меньшего диаметров, соединенные между собой переходными кольцами, и эластичный бункер, закрепленный в нижней части корпуса. Фильтр снабжен закрепленными между кольцами наклонными распорками, а регенерирующее приспособление выполнено в виде толкателя с рычагом и стержнями, стержни прикреплены к заглушкам. 4 ил.

ея. Очищенный же газ проходит в камеру 2я ульсные динамические удары бункер-зат вора 18 с помощью отрицательного воздушного потока о нижние концы сдвоенных каркасов и рукавных фильтров , 2 и одновременно, меж колец 3 и 4, притягивание с натягиванием фильтровальной ткани фильчистого газа 8, а через патрубок 9 удаляется в атмосферу или направляется в газоуловитель для улавливания газовых компонентов.

После окончания процесса вакуума и

очистки газа от пыли переключается побу- 30 тров 1, 2, сжимание пружинистых расподитель тяги с вакуума на избыточное (положительное) давление, включается толкатель 15 и начинается процесс регенерации. Причем при случаях применения пневмотолка- теля выполняется регенерация частыми

рок 5 и сдвигание между собой колец 3 и 4. При избыточном давлении съем напряжения динамических ударов с помощью потока положительного давления, раскрытие бункера-затвора 18, эффективные импульсные включениями и выключениями ее, а при вибро- 35 динамические удары меж колец каркасов 3 толкателе - разовым включением.к 4 со встряхиванием по притянутой по

При переключении побудителя тяги сним ткани, окончательная очистка рукавных

вакуума на избыточное давление и включе-фильтров 1, 2 от застоенной пыли и опадании толкателя 15 выполняется следующий ние ее в эластичный бункер-затвор 18.

После регенерации фильтров побудитель тяги ставится на рабочий режим и процесс улавливания пыли и регенерация двойных рукавных фильтров повторяется.

Основным материалом для изготовления двойных рукавных фильтров может служить

процесс: чистый воздух через патрубок 9 направляется обратным потоком в камеру чистого газа 8, проходит покрытые пылью фильтровальные рукава 1 и 2, причем положение сжатия наклонных пружинистых распорок 5 и расстояния между кольцами

40

ткань, находящаяся в притянутом состоянии, воздушным потоком и одновременными импульсными толканиями встряхивается и пыль с поверхности рукавов опадает и собирается в эластичный бункер-затвор 18.

каркасов 3-3 и 4-4 восстанавливаются, 45 фильтровальная ткань, например, типа

НФЗ-4 для сухой фильтрации пыли или др., а для изготовления сдвоенных каркасов, двойного или одинарного плетения колец с наклонной пружинистой распоркой (фиг. 3 и 4) - стальные проволоки диаметром

После указанного процесса эластичный 50 0,75-1,5 мм (диаметр проволоки устанавли- бункер-затвор 18 с накопленной пылью с вается в зависимости от геометрических уплотнителя 16 снимается и направляется величин фильтрующей поверхности фил fa- для использования и освобождения его от тров).

накопленной пыли для повторного примене-Технико-экономическая эффективность

ния.заключается в уменьшении размера фильОсвобожденный от накопленной пыли чис- 5 трующих элементов и затрат -на изготов- тый герметизированный эластичный бункер- ление фильтров, на величину постройки и дозатор 18 вновь навешивается на разгру- сооружение пылеулавливающих установок и

улучшение качества обслуживания, улучшении качества фильтрации и регенерации, уменьшении количества стали на изготовление каркасов и увеличения срока службы фильтровальной ткани, достижении лучшей компактности установок.

Формула изобретения

Двойной рукавный фильтр, содержащий корпус с патрубками входа и выхода газа, закрепленные на разделительной решетке коакскально друг другу фильтровальные рукава большего и выполненного с за77-Л

1вЛ

сриг.1

глушкой меньшего диаметра, соединенные между собой переходными кольцами меньшего и большего диаметров, бункер и регенерирующее приспособление, отличающийся

тем, что, с целью повышения эффективности регенерации, кольца большего и меньшего диаметров установлены по высоте рукава на расстояние друг от друга, фильтр снабжен закрепленными между кольцами наклонными распорками, регенерирующее приспособление выполнено в виде толкателя с рычагом и стержнями, при этом стержни прикреплены к заглушкам, а бункер выполнен эластичным.

3

фиг2

сриг.з

фигЬ