Устройство для мокрой очистки газа Советский патент 1979 года по МПК B01D47/06 

Описание патента на изобретение SU656646A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗА

Похожие патенты SU656646A1

название год авторы номер документа
Устройство для мокрой очистки газа 1976
  • Эльперин Исаак Тевелевич
  • Вальдберг Арнольд Юрьевич
  • Мельцер Валентин Леонидович
  • Громова Марина Петровна
SU659173A1
Устройство для мокрой очистки газа 1980
  • Серебряников Артур Константинович
  • Серебряникова Светлана Витальевна
SU902795A2
Устройство для мокрой очистки газов 1980
  • Серебряников Артур Константинович
  • Серебряникова Светлана Витальевна
SU889059A1
Устройство для мокрой очистки газа 1987
  • Шестопал Владимир Павлович
  • Тетерин Станислав Васильевич
  • Закутенков Евгений Александрович
SU1530224A2
Устройство для мокрой очистки газа 1977
  • Эльперин Исаак Тевелевич
  • Мельцер Валентин Леонидович
  • Вальдберг Арнольд Юрьевич
  • Громова Марина Петровна
SU656647A1
Газоочиститель 1990
  • Кабалдин Георгий Степанович
  • Бовыкин Владимир Александрович
SU1757709A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТИРОВАНИЯ ФАЗ 1980
  • Летюк А.И.
  • Ткач Г.А.
  • Гридасов В.Н.
  • Шапорев В.П.
SU1185674A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ 1992
  • Денисов Владимир Филиппович
  • Гречко Александр Васильевич
  • Лобанов Владимир Николаевич
  • Кубасов Владимир Леонидович
  • Мечев Валерий Валентинович
  • Зиберов Валентин Евгеньевич
  • Хайлов Евгений Георгиевич
  • Калнин Евгений Иванович
  • Шишкина Лариса Дмитриевна
  • Герцева Марина Ивановна
  • Беньямовский Давид Наумович
  • Холоднов Евгений Григорьевич
RU2062949C1
ВИХРЕВОЙ СКРУББЕР 2004
  • Абиев Руфат Шовкет Оглы
RU2261139C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА 1991
  • Коряков В.В.
  • Колпаков Ю.А.
  • Золотарев Н.Е.
  • Ахметов А.С.
  • Резеньков М.И.
  • Щекотуров А.С.
RU2033242C1

Иллюстрации к изобретению SU 656 646 A1

Реферат патента 1979 года Устройство для мокрой очистки газа

Формула изобретения SU 656 646 A1

I

Изобретение относится к технике очистки газов от ныли и может быть использовано в .химической, нефтехимической, .металлургической, энергетической и других отраслях про.мын.ичснмости, нуждающихся в очистке raioB перед выбросом их в атмосферу.

Известно устройство для улавливания пыли по истреч1)ых струях, содержан1ее разroHHijR Tpy6i..i. расиоложенные соосно с зазором 1)0 отно :1ению друг к другу таким образом, что встречные торцы труб находятся в осадительной камере 1.

Иедостаткоу, известного устройства является низкая эффективность улавливания тонких фракций пы.ли, осаждеь ие которых требует неоправданно бо.пьших размеров осадительной камеры.

Наиболее близким к П|1едла1ае.мому изобретению но тех 1И1 есхой сущности и достигаемому результату является устройство для мокрой очистки газа, включающее направленные навстречу друг другу разгонные каналы подачи запыленного газа, выходные отверстия которых расположены на расстоянии друг от друга, коагуляционную камеру и сопла для распыления жидкости 2.

В зазоре между выходными отверстиями каналов происходит соударение потоков,сопровождающееся колебательным движением и коагуляцией частиц пыли и капелек жидкости, которые затем выводят в канлеуловптель.

Недостатком этого устройства является относительно низкая степень диспергирования расны,1яемой жидкости, в связи с чем поверхность контакта фаз недостаточно развита. Кроме того, частицы пыли перед зоной встречи струй достигают невысоких скоростей, определяемых скоростями i-аза в разгонных трубах, что приводит к невысокпм относительным скоростям частиц пыли и капелек жидкости.

С целью интенсификации процесса улавливания пыли за счет интенсификации дроблення капель жидкости и увеличения эффективности осаждения частиц пыли на каплях жидкости в предлагаемом устройстве разгонные каналы выполнены сужающимися по длине.

Кроме того, противолежащие разгонные каналы расположены в одной плоскости и гюд углом друг к другу. Причем, сопла расположены по осевой плоскости, проходящей между выходными отверстиями разгонных каналов. На фиг. 1 дано предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вариант расположения разгонных каналов под углом друг к другу; на фиг. 3 - то же при числе разгонных каналов больше двух, на фиг. 4 - то же, вариант выполнения разгонных каналов прямоугольного сечения. Устройство включает соосные сужающиеся по длине разгонные каналы 1, выполненные в виде бездиффузорных труб Вентури, состоящих из конфузора 2 и горловины 3. Трубы Вентури имеют центральные форсунки 4 и размещены в коагуляционной камере 5, имеющей симметричные патрубки 6 для подачи газа в каплеуловитель. Разгонные каналы могут быть установлены под углом друг к другу, неравным 180°, количество разгонных каналов может быть больше двух, а также они могут быть выполнены прямоугольного сечения. Устройство работает следующим образом. Запыленные газы направляют в разгонные каналы 1. Пройдя цилиндрические участки, газы сжимаются далее в конфузорах 2, в которые распыляют смачивающую пыль жидкость через форсунки 4. Далее в горловине 3 происходит более тонкое дробление капель жидкости, которые приобретают высокие скорости и интенсивно коагулируют с частицами пыли в межторцовом пространстве. Капли с осевшими на них частицами пыли выводят через камеру 5 и симметричные патрубки 6 из активной зоны устройства в каплеуловитель. Предпочтительными являются расстояния между выходными отверстиями разгонных каналов 1/D 2-6, ) где 1 - расстояние между торцами разгонных каналов, D - диаметр выходного отверстия). В устройстве предусмотрено регулируемое перемещение форсунок 4 с целью обеспечения оптимального места ввода орошающей жидкости в разгонные каналы. Преимущество данного устройства по сравнению с известным заключается в существенной интенсификации процесса улавливания пыли за счет локального изменения (повышения) скоростей газовых потоков относительно дисперсной фазы (капель жидкости) и более тонкого дробления жидкости. Формула изобретения 1. Устройство для мокрой очистки газа, включающее направленные навстречу друг другу разгонные каналы подачи запыленного воздуха, выходные отверстия которых расположены на расстоянии друг от друга, коагуляционную камеру и сопла для распыления жидкости, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса улавливания пыли за счет интенсификации дробления капель жидкости и увеличения эффективности осаждения частиц пыли на каплях жидкости, разгонные каналы выполнены сужающимися по длине. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что противолежащие разгонные каналы расположены в одной плоскости и под углом друг к другу. 3.Устройство по п. I, отличающееся тем. что сопла расположены по осевой плоскости, проходящей между выходными отверстиями разгонных каналов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 71560, кл. В 01 D 45/06, 1947. 2. Патент Франции № 2217054, кл. В 01 D 47/00, 1974.

SU 656 646 A1

Авторы

Вальдберг Арнольд Юрьевич

Эльперин Исаак Тевелевич

Дроневич Юрий Михайлович

Мельцер Валентин Леонидович

Громова Марина Петровна

Даты

1979-04-15Публикация

1977-01-03Подача