(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕГОННЫХ ТРУБ ПРИ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКЕ Устройство для уплотнения железобетонных труб при тепловой обработке содержит крышку 1,. металлический каркас которой заполнен теплоизоляцией, индивицуально герметизирующей кажцую из труб 2 (фиг. 1, 2), установленных в камере 3. Крышка 1 опирается на корытообразные элементы 4 камеры 3 своими опорными закраинами 5. К нижней, рабочей части 6 крышки 1 снабженной кольцевыми буртами 7 и 8, при помощи винтов 9 (фкг. 4, 5) и прижимных колец 10 и 11 крепятся закраины кольцеобразной уплотняющей диафрагм 12, выполненной из упругого материала (например, резины), с закрепленным на ней (известным способом, например на клею, совулканизадией и т. п.) кольцеобразным буфером 13 из эластичного и мягкого материала (например, губчатой резины). На уплотняющем буфере 13 (фиг. 4) радиально расположены глухие отверстия 14 (выполняются обычным перовым свер дом), прецназначенные для искусственпого увеличения разрещающей способност уплотнения (т. е. спеюобности буфера копировать и плотно прилегать к разнообразным выступам и впацинам на уплог ияемом торце трубы). Параллельно диафрагме 12 установлен поддуваемый элемент - эластичнь1й фартук 1 5, укрепленный аналогичным образом и выполненный в форме, подобной указанной диафрагме (возможен вариант исполнения фартука в . виде замкнутсяго сечения, см. фиг. 5). jЗля удаления воздуха, случайно (нйпрймер, при монтаже или подсосе) попа дающего между диафрагмой 12 и фартук 15 и обеспечения плотного их взаимного прилегания на диафрагме 12 периферийно расположены сквозные каналы Гб (обычно 3, 4 канала). В верхней части крышки 1 расположе подводящий (фиг. 4, 5) воздуховод 17 со штуцером и коллектором 18 и стропо вочные петли 19 (Фиг. З). Работает устройство следующим образом. Труба 2, подвергаемая тепловой обработке (фиг. 1, 3) известным способом, устанавливается в камеру 3 так, ч нижний торец трубы, покоящийся на поадоне 20 (фиг. З) герметизируется, например, гидрозатвором 21. Затем как на центраторы на закраиы 5 камеры 3 устанавливается за строповочные петли 19 крышка 1 так, что рабочая периметрическая часть уплотнения оказывается над верхним торцоМ(,трубы, после чего в полость силового элемента - фартука 15 подается сжатый возцух(фиг. 3, 4, 5). При этом фартук 15, стремясь принять форму усеченного тора, плотно прилегает к уплотняющей диафрагме 12, которая поджимает к части железобетонной трубы 2 губчатый буфер 13. П«х:ледний, будучи равномерно поджатым, благодаря хорошей податливости (пористая губчатая резина с искусственными отверстиями 14) плотно прилегаёт к торцу трубы, компенсируя неровности, перекосы торца и допуск ± на длину трубы. Причем воздух, случайно попадающий в пространство между силовым поддуваемым фартуком 15 и уплотняющей диафрагмой 12, выжимается через каналы 16 (фиг. 4,5) в атмосферу. Следует отметить, возможно предварительное заполнение силового элемента 15 сжатым воздухом, при этом на крышке 1 устанавливается обратный клапан, что повышает мобильность устрой г ства. Затем в полость трубы 2 подается пар, и идет процесс пропарки. При необходимости проконтролировать или удалить какую-либо железобетонную трубу 2 из камеры 3 крышку 1 поднимают, при этом герметичность и : процесс тепловой обработки остальных труб не нарушаются. Формула изобретения 1.Устройство для уплотнения железобетонных труб при тепловой обработке, включающее полый металлический каркас С Iтеплоизоляционным материалом и эластичный фартук с полостью для подачи воздуха, отлича.ющееся тем, что, с целью увеличения срока эластичного фартука и улучшения герметизации внутренней полости изделий, устройство снабжено охватывающей фартук кольцевой диафрагмой с уплотняющим гфером, жестко закрепленной на рабочей поверхности каркаса. 2.Устройство по п. 1, о т л и ч а юШ е е с я тем, что уплотняющий буфер выполнен с радиально расположенными 5657005 глухими отверстиями, а периферийная часть диафрагмы - со сквозными каналами. Источники информации, принятые во втмание при экспертизе .vf9 5 1.Авторское свидетельство СССР 167763, кл, В 28 В 7/22, 1962, 2.Авторское свидетельство СССР 252146, кл. В 28 В 1/О8, 1968.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Крышка пропарочной камеры | 1977 |
|
SU763299A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДА | 2010 |
|
RU2434693C1 |
Устройство для тепловой обработки железобетонных труб | 1975 |
|
SU557082A1 |
Загрузочный конус | 1989 |
|
SU1694265A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДА | 2009 |
|
RU2417128C1 |
Барабан для формования покрышек пневматических шин | 1989 |
|
SU1717403A1 |
РЕЗЕРВУАР С ПОНТОНОМ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ЛЕГКОИСПАРЯЮЩИХСЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ | 2005 |
|
RU2295486C1 |
ТОРЦОВО-РАДИАЛЬНОЕ МАНЖЕТНОЕ УПЛОТНЕНИЕ | 1998 |
|
RU2169873C2 |
Аспирационное укрытие | 1981 |
|
SU1015934A1 |
БЕЗОПАСНАЯ ШИНА КАРКАСНОГО ТИПА | 2009 |
|
RU2397878C1 |
0идА
17 Л
Авторы
Даты
1979-04-15—Публикация
1976-03-01—Подача