Для нагружения испытуемого образца или соединения 2 изгибающим моментом в одной плоскости ось вращения подшипника 4 смещается с помощью эксцентрикового механизма, охватываемого подшипником 5, путем поворота корпуса 6 относительно втулки 7 на максимальное значение, равное 2Q , относительно оси вращения нагружающего механизма. Затем путем перемещения опоры 1 ось вращения испытуемого соединения устанавливается на одной оси с осью вращения подшипника 4.
С помощью эксцентрикового механизма, охватывающего подшипник 5, путем поворота корпуса 8 относительно втулки 9 ось подшипника 5 смещается относительно оси вращения нагружающего механизма,при этом дополнительно смещается и ось вращения подшипника 4, При вращении нагружателя центр вращения подшипника 5 совершает круговое вращение, эксцентриковый механизм, охватываемый подшипником 5,колебательное, центр вращения подшипника 4 возвратно-поступательное, соединение 2 при этом испытывает синусоидальные циклические напряжения изгиба в одной плоскости.
Для нагружения испытуемого соединения круговым изгибом подшипники 4 и 5 и испытуемое соединение располагаются по одной оси с осью нагружающего механизма. Затем путем поворота корпуса 8 относительно втулки 9 эксцентрикового механизма, охватывающего подшипник 5, оси вращения подшипников 4 и 5 смещаются относительно оси вращения нагружающего механизма. При вращении нагружателя центр вращения подшипника 4 совершает круговое вращение, а соединение при этом испытывает синусоидальные циклические напряжения кругового изгиба.
Для нагружения в соединении максимальным изгибающим моментом части опасного периметра, ось вращения под.шипника 4 смещается с помощью эксцентрикового механизма, охватываемого подшипником 5, путем поворота корпуса 6 относительно втулки 7 на расстоянии ), относительно оси вращения нагружающего механизма. Затем путем перемещения опоры 1 испытуемое соединение 2 устанавливается по одной оси с осью подшипника 4. С помощью эксцентрикового механизма, охватывающего подшипник 5, путем поворота корпуса 8 относительно втулки 9 ось подшипника 5 смещается на расстояние относительно оси вращения нагружающего механизма, при этом дополнительно смещается и ось вращения подшипника 4,
Величина действующего в соединении изгибающего момента регистрируется с помощью датчиков (например, тензорезистров), установленных на опоре 1.
Формула изобретения
Нагружатель к установкам для испытания на усталость при изгибе, выполненный в виде эксцентрикового механизма, надеваемого на подшипниковый узел крепления испытуемого образца, отличающийся тем что, с целью получения различных видов нагружения, нагружатель снабжен охватывающим эксцентриковый механизм дополнительным эксцентриковым механизмом с эксцентриситетом, отличным от эксцентриситета первого механизма и размещенным между указанными механизмами подшипником качения.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1,Серенсен С.В. и др. Динамика машин для испытаний на усталость, Машиностроение, М,, 1967, с. 41.
2.Серенсен С.В. и др. Машины для испытаний на усталость, М., Машгиз, 1957, с. 309-314.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стенд для испытания деталей машин | 1984 |
|
SU1260724A1 |
МАШИНА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ ОБРАЗЦОВ НА ФРИКЦИОННО-МЕХАНИЧЕСКУЮ УСТАЛОСТЬ | 1998 |
|
RU2140066C1 |
Установка для испытания гибких образцов на усталость | 1984 |
|
SU1227980A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ МАТЕРИАЛОВ НА УСТАЛОСТЬ | 2009 |
|
RU2415398C1 |
Установка для испытаний образцов и натурных деталей на усталость при чистом изгибе | 1980 |
|
SU991250A1 |
Устройство для испытания образцов материалов на усталость при циклическом изгибе и осевом сжатии | 1984 |
|
SU1180751A1 |
Стенд для испытаний зубьев зубчатых колес при динамических нагрузках | 1980 |
|
SU1010486A1 |
Стенд для испытания приводов | 1982 |
|
SU1286920A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ УСТАЛОСТНЫХ ИСПЫТАНИЙ ОБРАЗЦОВ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2020458C1 |
МАШИНА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА УСТАЛОСТЬ | 1968 |
|
SU213396A1 |
Авторы
Даты
1979-04-15—Публикация
1976-08-10—Подача