Способ обработки твердого углеродсодержащего восстановителя Советский патент 1979 года по МПК C10L9/10 C22B5/10 

1

Изобретение относится к металлургической и химической промышленности, в частности к электротермическому производству и может быть использовано при получении карбида кальция, желтого фосфора, титаповых шлаков и других веществ.

Известеи способ обработки твердого углеродсодержащего восстановителя, включающий дробление углеродсодержаш его восстановителя, пропитку его водной суспензией колошниковой пыли, выделенной из печатных газов электротермических производств (1 .

Обработанный подобным способом углеродсодержаш,ий восстановитель имеет недостаток, заключающийся в том, что он окно ляется в печи до начала реакции восстановления.

Наиболее близким техническим решением к Изобретению является способ обработки углбродсодержащего восстановителя, заключающийся в том, что кокс нагревают до 100-300°С, пропитывают 5-30 /о-ным раствором борной кислоты при температуре от 50 до 100°С 2. В результате окисляемость кокса снижается на 50%.

Недостатки этого способа заключаются в значительных потерях восстановителя из-за достаточно высокой степени окисляемости, а также - в высокой стоимости обработки борной кислотой.

Цель изобретения - уменьшение потерь восстановителя за счет снижения степени окисляемости кокса, а также удешевление процесса.

Поставленная цель достигается тем, что при реализации способа обработки твер0дого углеродсодержащего восстановителя, включающего дробление восстановителя, нагрев и обработку борной кислотой, восстановитель нагревают до 300-400°С и обрабатывают водным раствором ортофосфор5 ной и борной кислот при концентрации ортофосфорной кислоты, от 5 до 25°/о и борной .кислоты от 0,6 до 2/о в растворе.

При контакте с нагретой поверхностью кокса вода испаряется, а названные кислоты образуют на поверхности комплекс, который защищает углерод от окисления кнслородом воздуха, двуокисью углерода н парами воды, поступающими в печь с шихтой ло

температур начала реакции химического восстановления.

Пример }. Кокс крупностью до 30 мм сушат и нагревают до 300-400°С, затем обрабатывают водным раствором ортофосфорной и борной кислоты при содержании 23, ортофосфорной и борной кислоты при содержании 23,85% ортофосфорной и 0, борной кислоты. Расход раствора на тонну кокса 50 л. Обработанный кокс при наг|хевани14 на воздухе при 600°С is течение 25 мин окисляется на не обработан. ный - на 37,7.-VoПример 2. Кокс крупностью до 30 мм сушат и нагревают до 300-400°С, затем обрабатывают водным раствором кислот при содержании 23,8% ортофосфорной кислоты н 2,05% борной кнслоты. Расход раствора 50 л на тонну,

ОкислйемОСТЬ обработанного кокса в атмосфере воздуха прн н выдержке - 25 мин составляет 0,47%, не обработанного кокса - 37,7%.

пример 3. Кокс крупносГыо до 30 мм сушат и нагревают до 300-400°С, затем обрабатывают водным раствором кнслот прн содержаннн 5,97% ортофосфорной кислоты н 0,528% борной кислоты. Расход раствора 50 л на тонну кокса.

Окнсляемость обработанного кокса при 600°С в атмхх:фере воздуха и выдержке 25 мин равна 2,63%.

Реакционная способность обработанного кокса в реакции образования карбида кальция не снижается. Из обычного кокса получают карбид кальция 273 л/кг, из обработанного кокса - 279л/кг.

Кроме того, удельное электросопротивление кокса повышается от 2,1 до 34 Ом/см.

Обработка углеродсодержаш,его восстановителя по предложенному способу обеС печивает уменьшение потерь углербда от окисления на 5,2%, что сокращет удельный расход кокса в технологии производства карбида кальция на 53 -кг.

Формула изобретения

Способ обработки твердого углеродсодержащего восстановителя, включающий дробление восстановителя, нагрев н обработку борной кислотой, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь восстановителя за счет снижения степени окнсляемосги кокса, удешевления процесса, восстановитель нагревают до 300-400°С н обрабатывают водным раствором ортофосфорной и борной кнслот при концентрации ортофосфорной кис . лоты от 5 до 25% н борной кислоты от 0,6 S до 2,0% в растворе.

Источники инфиормацни, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство № 331082, 0 кл. С 10 L 9/10, 07.03.72.

2.Патент Великобритании № 1242202, кл. С 5 G. П.08.71.