Механизм индивидуального отбора игл для кругловязальной машины Советский патент 1979 года по МПК D04B15/66 D04B15/74 

3

число зубьев приводного элемента;

k- целое число.

На фиг. 1 изображен описываемый механизм, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разре Б-Б на фиг. 1; на фиг.. 4 - разрез 1в-В на фиг. 1; на фиг 5 програмМНЕЛЙ диск (в увеличенном масштабе) .

Неподвижная шестерня 1 установлена на центральной оси 2 неподвижно относительно нижней части 3 корпуса механизма. На нижнем конце оси 2 при помощи шпонки 4 закреплена звездочка 5, периодически приводимая в движение кулаком б, установленным на цилиндровой шестерне 7. Параллельно центральной оси 2 на одинаковом расстоянии от нее расположены четыре дополнительные оси 8 - 11 (см. фиг1 .2) с закрепленными на них программны;ми дисками 12 (см. фиг 1), каждый и которых оснащен программирующими элементами 13 (см. фиг. 5). При этом каждый программный диск 12 разделен на четыре зоны - I, П, Ш и 1Y, в каждой из которых может размещаться по одному программирующему элементу 13. Каждая из осей 8-11 состоит из двух частей - верхней 14 и нижней 15, . жестко соединенных между собой. На нижней части 15, каждой из осей 8 11 жестко установлен приводной элемент - зубчатое колесо 16; нахопяшееся в зацеплении с неподвижной шестерней 1. Нижняя часть 15 каждой из осей 8 - 11 установлена во фланце 17 барабана 18. Верхние части 14 осей 8 - 11 размещены в отверстиях барабана 18, оси которых параллельнь центральной оси 2. Барабан 18 имеет пазы 19, расположенные в плоскостях, перпендикулярных центральной рей 2. При этом программные диски 12 жестко зафиксированы от поворота относительно осей 8 - 11, но могут свободно смещаться относительно этих осей в аксиальной плоскости. Фиксация программных лисков 12 по высоте осуществляется при помощи пазов 19, каждый из которых расположен на уровне соответствующей рисунчатой пятки 20 подыгольного толкателя 21. Подъем толкателей 21 осуществляется клином 22, взаимодействующим с пятками 23 толкателей. Над толкателями 21 в пазах игольного цилиндра 24 установлены иглы 25.

Корпус механизма состоит из двух частей: нижней 3 и верхней 26, соединенных вентилем. В верхней части 26 корпуса выполнено расположенное по центральной оси отверстие 27, в которое входитцапфа 28 барабана 18, Кулак б,закрепленный на цилиндровой шестерне 7, оснащен рабочей кромкой 29 и фиксирующей кромкой 30.

Механизм работает следующим образом.

ПРИ вращении цилиндровой шестерни 7 кулак б подходит к звездочке 5 и

934

своей рабочей кромкой 29 поворачивае звездочку 5 на один зуб, т. е. на 90 Конец поворота фиксируется при помощ сромки 30, в которую упирается олин из зубьев звездочки 5 (см. фиг,4). Вместе со звездочкой 5 поворачив -Тел жестко соединенный с ней бараб м 18, а также установленные на барабане оси 8 - 11 с программными диска и 12. При этом вследствие поворота барабана 18 на 90 .место с ч 8, программные диски 12 которой взаимодействовали с рисунчать и пятками толкателе 18, занимает соседняя ось 9 со своим набором программных дисков 12 (см. Фиг. 2). Таким образом, после каждого оборота игольного цилиндра программа вязания рисунка изменяется.

Оси 8 - 11, кроме поворота вокруг центральной оси 2 (благодаря обкатыванию зубчатых колес 16 вокруг неподвижной центральной шестерни 1), совершают вращательное движение вокруг собственной оси (см. фиг. 3). Соотношение зубьев неподвижной шестерни 1 и зубчатых колес 16 выбрано так чтобы за время полного оборота осей 8-11 вокруг центральной оси 2 каждая из осей 8-11 повернулась вокруг собственной оси на угол, равный полному обороту +90 , т. е. чтобы в момент, когда программные диски 12 любой из осей начнут взаимодействовать с рисунчаты1 1И пятками 20, против пяток стоял не тот вертикальный ряд программирующих элементов 13, который уже воздействовал на пятки 20, -а соседний. Если на первом обороте игольного цилиндра 24 с пятками 20 взаимодействовали программируюстдие элементы 13 ряда 1 оси 8, то на пятом обороте цилиндра во взаимодействие с пятками 20 вступят пpoгpa 1Mйpyющиe элементы 13 ряда и оси 8. Это достигается путем подбора числа зубьев шестерни 1 и зубчатых колес 16 исходя из следующего соотношения:

где число зубьев центральной шестерни 1;

ц - количество вертикальных рядов программирующих элементов на оси;

Zjj- число зубьев приводного элемента - зубчатого колеса 16, кратное по количеству вертикальных рядов программирующих элементов на оси;

.К- целое число.

Ширина раппорта получаемого рисунка. определяется известным путём и зависит от количества программирующих дисков, раз1 1ещенных на каждой из Х)сей 8-11. Высота раппорта рассчитывается по следующей формуле:

m-n-s

ь--тгде И- количество вертикальных рядов программирующих элементов на оси;

It) - количество осей, оснащенных г.рограмиируюцями элементами;

g - число петлеобразугоднх систем, участвующих в вязании рисунка;

р - число цветов в рисунке. При. вязании рисунка прогрз1ммируюние элементы взаимодействуют с рисунчатыми пятками толкателей в следуюгцем порядке (см. фиг. 2 j таблицу). Таким образом, полный раппорт рисунка по высоте для описываемого мех низма получается за 16 оборотов игол ного цилиндра. В случае использовани управляемого кулака 6 высота раппорт может быть увеличена. В предлагаемом механизме могут ис пользоваться не только четыре оси, оснащенные четырьмя программирующими элементами, но и любое другое количество осей (от двух и более), оснащенных любым количеством (от двух и более) вертикалъньлх рядов nporpsiMмирующих элементов. Использование предложенного устройства на кругловязальных машинах позволит существенно расширить их рисунчатые возможности в результате увеличения высоты раппорта получаемого рисунка вследствие того, что предлагаемый механизм позволяет -раз.1естить большое количество вертикальных рядов програГШирующих элементов. Кроме того, появляется возможность существенно снизить динамические нагрузки, возникающие при работе пары программирующий элемент - рисунчатая пятка толкателя, за счет создания меньших углов давления. Формула изобретения Механизм индивидуального отбора игл для кругловязальной маилины, содержащей центральную вертикально( установленную ось с программирующими элементами и приводом, сообщающим оси прерывистое движение, о т ли.чающийся , что, с целью расширения .рисунчатьрс возможностей и уменьшения динами1еских нагрузок, он имеет дополнительные оси с программирующими элементами, при этом оси расположены параллельно центральной оси на одинаковом расстоянии от нее, а каждая из них снабжена -зубчатым приводньм элементом, число зубьев которого кратно количеству вертикальных рядов программирующих элементов на соответствующей оси, причем казздый приводной элемент находится в контакте с неподвижной шестерней, расположенной на центральной оси, а число зубьев каждого приводного элемента и шестерни центральной оси связано следующей зависимостью: VZn(Ktir}где число зубьев центральной шестерни; Zf|- число зубьев приводного элемента ; fi - количество вертикальных рядов программирующих элементов на соответствующей оси К- целое число.