1
iзобрг-те.чие относится к холодильной техii..;,i . Z точнее к способам маслоотде.леппя в холодильных иу|М..1ач1п х установках из сконленсированииго холодильного агента.
H-ibi..:.с.ч г-гюсоб удаления масла из потока жидкого хладагента ири давлении конденсации, преимущественно ам.миака, путе.м перег.хлаж.чепия потока, из.менения его направления и последующего осаждения масла 1
Недостач ком известного способа является плохое отделение масла из потока жидкого хладагента.
Пель изобретения - повышение качества отделения масла.
Это достигается тем, что переохлаждение потока ведут сдросселированным жидким хладагентом, после чего частицы масла укрупняют.
На чертеже показана холодильная установка, общий вид.
Она содержит последовательно соединенные компрессор 1, маслоот.делитель 2, конденсатор 3, перео.хладитель 4, укрупнитель 5 масляных капе.ль, ресивер 6 с спускным вентилем 7, подключенный к испарителю 8 через дроссельный вс 1тиль 9. Вторая
полость переохладнтр.:1я 4 подключена через автономный дроссельный вентиль 10 к жидкостному пространству ресивера и трубопроводом к испарителю 8.
Удаление масла из потока хладагента осуществляется следующим образом.
Компрессор I отсасывает нары хладагента из иснарителя 8 и нагнетает их через наровой маслоотделитель 2 в конденсатор 3. Из конденсатора 3 поток жидкого хлада1ента вместе с мелкими каплями масла поступает в переохладитель 4, где вязкость масла при охлаждении повыпшется. Далее поток через укрупнитель 5 масляных капель стекает в ресивер 6. В ресивере 6 изменяют направление потока на .180°, выпавшее масло удаляю г через вентиль 7, а хладагент направляют через дроссельный вентиль 9 в испаритель 8, затем цикл повторяется.
Освобождение хладагента от масла перед нодачей его в испарительпую систему позволит повысить надежность работы приборов автоматики и улуч1пит условия эксплуатации аммиач1П 1х холодильных установок.
Формула изобретения
Способ удаления jMacia из потока жидкоп хладагента при дав.) конденсации, преимущественно аммиака, путем переохлаждения потока, изменения его направления и последующего осаждения масла, отличающийся тем, что, с целью повышения качества
отделения масла, переохлаждение потока ведут сдросселированным жидким хладагентом, после чего частицы масла укрупняют.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Покровский Н. К. Холоди.ibiibic л аи1Ины и установки. М., Пищепромиздат. 1960, с. 38, рис. 12.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Двухступенчатая холодильная машина | 1980 |
|
SU1035355A1 |
Способ работы холодильной установки и холодильная установка | 1988 |
|
SU1657904A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДА ПАРОЭЖЕКТОРНОЙ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКОЙ И ПАРОЭЖЕКТОРНАЯ ХОЛОДИЛЬНАЯ УСТАНОВКА (ВАРИАНТЫ) | 1994 |
|
RU2081378C1 |
Холодильная установка | 1982 |
|
SU1030625A1 |
ХОЛОДИЛЬНАЯ МАШИНА | 2010 |
|
RU2448308C1 |
Способ работы компрессионной холодильной машины и холодильная машина | 1990 |
|
SU1747818A1 |
КАСКАДНАЯ ХОЛОДИЛЬНАЯ МАШИНА | 2013 |
|
RU2563049C2 |
Стенд для испытания холодильных компрессоров | 1989 |
|
SU1740906A1 |
Холодильная установка | 1988 |
|
SU1693326A1 |
Устройство повышения теплоотдачи конденсатора холодильной установки | 2023 |
|
RU2807657C1 |
Авторы
Даты
1979-04-25—Публикация
1976-08-13—Подача