Стенд для испытания холодильных компрессоров Советский патент 1992 года по МПК F25B1/00 F25B45/00 

Изобретение относится к холодильной технике поможет быть использовано для проведения испытаний компрессоров бытовых холодильников по виброакустическим параметрам, на износостойкость и потребляемую мощность

Известен стенд для испытания компрессора холодильной машины, содержащий подключенный к нагнетательной стороне компрессора охлаждаемый водой теплообменник с ресивером жидкого хладагента и смеситель для приготовления саданных параметром паров хладагента всасываемых в компрессор.

Однако недостатками известного стенда является невысокая точность результатов при испытаниях герметичных хладоно- вых маломощных компрессоров для бытовых холодильников, неэкономичность вследствие применения воды для охлаждения теплообменника.

Цель изобретения - расширение функциональных возможностей надежности

поддержания рабочего режима повышение точности испытаний.

Указанная цель достигается тем, что стенддля испытаний холодильных компрессоров, включающий циркуляционный контур хладагента в который последовательно соединены компрессор, конденсатор, ресивер, дроссельный вентиль и испаритель, согласно изобретению, отличающийся тем что дополнительно содержит теплообмен- ную поверхности включенную во внутреннюю полость испарителя между компрессором и конденсатором, причем выход конденсатора соединен -с внутренней полостью испарителя трубопроводом через ресивер и регулирующую аппаратуру

На чертеже изображена схема предлагаемого стенда.

Стенддля испытаний холодильных компрессоров содержит испытываемый компрессор 1, подсоединяемый к системе при помощи быстросменных муфт Ганзена 2, теплообменную поверхность 3, включенную

(Л

С

XI

N

О Ю Ю О

во внутреннюю полость испарителя 4 и воздушный конденсатор 5 со свободной конвенцией воздуха. Фильтр-осушитель 6 предназначен для поглощения влаги в системе, через смотровое стекло 7 осуществляется наблюдение за жидкой фазой хладагента. Ресивер 8 заполняется хладо- ном и через регулирующие вентили 9 и 10 присоединен трубопроводами к испарителю 4 и конденсатору 5. Заправка ресивера осуществляется через заправочный вентиль 11. Манометр низкого давления 12 показывает давление испарения, а манометр высокого давления 13 - давление конденсации хладагента. Дроссельный вентиль 14 регулирует подачу хладагента в испаритель 4, на всасывающей линии компрессора установлены термометр 15 для измерения температуры всасываемых паров хладагента и регулирующий вентиль 16 для создания ро- гулируемого гидравлического сопротивления.

Работа стенда осуществляется следующим образом.

Пары хладагента, сжатые в компрессоре 1, нагнетаются по трубопроводу в тепло- обменную поверхность 3, где происходит первичное охлаждение паров хладагента и конденсация за счет отдачи тепла холодным парам испаряющегося хладагента в испарителе 4. За счет того, что теплообменная поверхность 3 заключена во внутреннюю полость испарителя 4 и находится между компрессором 1 и конденсатором 5, повышается эффективность работы испарителя и, следовательно, повышается надежность поддержания рабочего режима в узком диапазоне параметров. В воздушном конденсаторе происходит окончательная конденсация паров хладагента, что контролируется по смотровому стеклу 7.

Ресивер 8 содержит запас жидкого хладагента. При работе стенда с компрессорами 1 различной мощности в большом диапазоне рабочих режимов требуются различные количества хладагента, участвующего в холодильном цикле. В начале работы с новом режиме или с новым компрессором вентиль 9 перекрыт, а вентилем 10 и дроссельным вентилем 14 осуществляется регулирование количества хладагента , участвующего в цикле. В зависимости от давления конденсации на манометре 13 и степени открытия дроссельного вентиля 14 происходит выход жидкого хладагента из ресивера 8 в систему или нагнетание избыточного количества хладагента в ресивер 0. По достижении требуемого давления кон- двнсации, определяемого количеством хладагента, участвующим в цикле вентиль 10

перекрывается. Далее точная регулировка давлений испареньй и конденсации открытием или закрытием дроссельного вентиля 14. При необходимости изменения рабочего

режима производится кратковременное открытие вентиля 10, при этом величину изменения давления определяют по манометру 13. При прохождении дроссельного вентиля 14 жидкий хладагент вскипает в испарителе

0 4 и отнимает теплоту от теплообменной поверхности 3, выполненной в виде регенеративного теплообменника, что позволяет:

-улучшить работу и уменьшить размеры дросселирующего устройства вследст5 вие дополнительного переохлаждения хладагента,

-улучшить Хсфактеристики термодинамического цикла всего стенда,

-повысить рабочие коэффициенты ком- 0 прессора,

-повысить эффективность работы испарителя путем снижения сухости входящего в него пара.

В предлагаемом техническом решении

5 для подачи капель жидкого хладагента в поток пара в испарителе применена жидкостная магистраль с зентилем 9, соединяющая ресивер 8 с испарителем 4. Это приводит к увлажнению сухо О г.ара, повышению теп0 лоотдачи. повышает точность испытаний. Степень увлажнения регулируется степенью открытия вентиля 9.

Вентиль 16, расположенный на линии всасывания сразу же после испарителя 4

5 служит для создания регулируемого гидравлического сопротивления с целью повышения степени перегрева всасываемого пара. При проведении испытаний компрессора требуется регулирсгание степени перегре0 ва, что способствует улучшению характеристик всего стенда в целом и уменьшению погрешности измерений.

Применение быстросменных муфт Ган- зена позволяет выполнять быстрое отсоеди5 нение испытуемого компрессора 1 при сохранении герметичности системы и последующее подсоединение другого компрессора для проведения испытаний.

Температура паров хладагента на вса0 сывающей стороне компрессора 1 контролируется термометром 15. Испытания компрессора 1 производятся при установившемся режиме работы, который характеризуется постоянством давлений испа5 рения и конденсации и количеством хладагента, участвующим в холодильном цикле. Конструкция стенда обеспечивает проведение испытаний различных типов компрессоров бытовых холодильников в широком диапазоне рабочих режимов.

Формула изобретения

Стенд для испытания холодильных компрессоров, включающий циркуляционный контур хладагента, в котором последовательно соединены компрессор, конденсатор, ресивер, дроссельный вентиль и испаритель, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных воз

можностей, надежности поддержания рабочего режима и повышения точности испытаний, дополнительно содержит теплообменную поверхность, включенную во внутреннюю полость испарителя между компрессором и конденсатором, причем выход конденсатора соединен с внутренней полостью испарителя трубопроводом через ресивер и регулирующую арматуру.

Использование: в холодильной технике для проведения испытаний компрессоров бытовых холодильников по виброакустическим параметрам на износостойкость и по- требляемую мощность. Сущность изобретения, стенд дополнительно содержит теплообменн/ю поверхность, включенную во внутреннюю полость испарителя между компрессором и конденсатором причем выход конденсатора соединен с внутренней полостью испарителя трубопроводом через реси зер л регулирующую аппаратуру, что позволяет работать на стенде с компрессорами различной мощности в большом диапазо ie рабочих режимов 1 ил

46

г. 1.

Z. S 8 ;

12 4 14

/ 40 -5