УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МОТКОВ ПРЯЖИ ЖИДКОСТЬЮ Советский патент 1928 года по МПК D06B5/06 

Предлагаемое изобретение имеет целью обрабатывать значительное количество пряжи жидкостью (напр., краска или промывная вода) без излишнего прикосновения руками и предназначается, главным образом, для промывки и последующей сушки искусственного шелка.

Намеченная цель в предлагаемом устройстве достигается с помощью вращающейся полой шайбы, расположенной на горизонтальной оси в сосуде с жидкостью. Жидкость проходит сквозь пряжу к полой шайбе, а отсюда снова в сосуд, при чем насос прогоняет эту жидкость сквозь пряжу к полой шайбе, с которой соединен также вакуумный насос, служащий для удаления остатков жидкости после обработки ею пряжи и просушки последней.

На чертеже фиг. 1 представляет продольный разрез предлагаемого устройства, фиг. 2 - поперечный разрез по линии 2-2 фиг. 1, фиг. 3 - продольный разрез трубки с катушками в увеличенном масштабе, фиг.4 - продольный разрез видоизмененного устройства, фиг. 5 - разрез по линии 5-5 по фиг. 4 и фиг. 6 - деталь раположения пряжи.

Сосуд 7 с жидкостью (фиг.1 и 2) имеет обычную форму и снабжен для удаления жидкости впускной трубой 8. К одной из стенок сосуда 7 болтами прикреплена шайба 9, охватывающая трубу 12, закрытую изнутри сосуда пластинкой 10 и сообщающуюся с трубой 11, которая соединена с трубой 19, ведущей к воздушному насосу обычного типа, а также с центробежным насосом 13. Этот насос, с другой стороны сообщается трубой 14 с сосудом 7. Вентиль 15 служит для выключения насоса 13. На трубе 12 находится полая шайба 16 со ступицей 17. Шайба 16 закреплена в своем положении с одной стороны пластинкой 10, а с другой стороны шайбой 9. Отверстия 18 на трубе 12 соединяют при повороте полость шайбы 16 с насосом 13 и с трубой 19, ведущей - к воздушному насосу. Обращенная внутрь сосуда сторона полой шайбы 16 снабжена несколькими приливами 20 с винтовыми отверстиями 21 (фиг. 3), в которые ввинчены трубки 22 с отверстиями и пластинками 23, примыкающими к приливам 20.

На трубку 22 надеваются катушки 25 с мотками пряжи 24. Между каждой парой катушек помещается прокладная шайба 26, имеющая надежное уплотнение с фланцами катушек. Ряд надетых катушек с пряжей удерживается вместе посредством гайки 27, навинченной на винтовые цапфы 27а трубки 22.

Полая шайба 16 имеет по периферии червячную нарезку 28, с которой зацепляется червяк 29, сидящий на валу 30. Благодаря этой червячной передаче полая шайба с трубками 22 получает медленное вращение внутри сосуда 7 с жидкостью. Сосуд 7 наполняют до уровня 31 промывной водой и включают насос 13. Вода циркулирует сквозь пряжу 24, проходит в полость шайбы 16, через отверстия 18 в трубу 12 и отсюда возвращается в сосуд 7 обратно через насос 13. По желанию можно прогонять жидкость через пряжу попеременно в противоположных направлениях.

Когда промывание окончено, насос 13 останавливают и воду выпускают через трубу 8. Затем пускают в ход воздушный насос. Во время прохождения воздуха шайба 16 стоит неподвижно. После того, как пряжа достаточно просохла, воздушный насос останавливают и пускают в ход полую шайбу 16; трубки 22 вывинчивают, а на их место ввинчивают новые, впускают в сосуд свежую воду, после чего процесс может быть начат снова.

В видоизмененном устройстве, представленном на фиг. 4-6, труба 12 имеет два отверстия с тремя камерами, образованными промежуточными перегородками 32 и 33. Труба 11 разделена той же перегородкой 32 на две камеры. Кроме того, полая шайба 16 снабжена радиальными камерами 34, отделенными друг от друга стенками 35 и имеющими открытое сообщение с камерой 36 или с камерой 37 полой втулки шайбы 16 и трубы 12. Отверстия 21 находятся на передней стенке камер 34. Камера 37 сообщается с насосом 13 для жидкости, а другая камера 36 сообщается с вакуумным насосом помощью трубы 19.

Жидкость достигает в сосуде 7 уровня 38, так что при вращении полой шайбы пряжа 24 покрыта жидкостью лишь в нижней половине шайбы, когда же она доходит до второй половины, каждая камера 34 изолируется от насоса для жидкости и сообщается, через камеру 36, с воздушным насосом. Непрерывное вращение полой шайбы 16 выключает каждую камеру 34 из сообщения с воздушным насосом и сообщается с камерой 39 (фиг. 5). Таким образом, каждый моток пряжи получает последовательно обработку жидкостью и затем воздухом, после чего в процесс вступают новые мотки. Если приходится работать с едкими жидкостями, то части, соприкасающиеся с ними, изготовляются из кислотоупорных материалов. Уровень жидкости в форме выполнения, изображенной на фиг. 5, достигает лишь до стенки 32 трубы 12, вследствие чего сосуд может иметь высоту согласно фиг. 4, при чем полая шайба выдается из сосуда наполовину. Для трубки 22 с пряжей можно применить особую вращающуюся шайбу 39 а, поместив ее в подшипнике 40. Шайба 39 а имеет радиальные вырезы 41 (фиг. 6), в которых покоится винтовая цапфа 27 а трубки 22, закрепляемая гайкой 42.

1. Устройство для обработки мотков пряжи жидкостью, характеризующееся применением полой шайбы 16 (фиг. 1, 2 и 3), вращающейся в резервуаре 7 на трубе 12 с отверстиями 18, пропускающими в полость шайбы 16 жидкость от насоса 13 или сжатый воздух по трубе 19 и несущей трубки 22 с отверстиями, поддерживающие катушки 25 с надетыми на них мотками пряжи, при чем, в зависимости от положения клапана 15, пропускается через пряжу сжатый воздух или жидкость, отводимая от резервуара 7 трубой 8.

2. Видоизменение устройства, охарактеризованного в п.1, отличающееся тем, что труба 12 (фиг. 4 и 5) разделена перегородкой 32 на два отделения, из коих одно 36 сообщается трубой 19 с воздушным насосом и другое 37 - с насосом 13 для жидкости.

3. Видоизменение устройства, охарактеризованного в п. 1, отличающееся применением шайбы 16 (фиг. 4 и 5), снабженной радиальными камерами 36, 34, разделенными стенками 35 и сообщающимися через отверстия во втулке шайбы 16 и трубы 12, попеременно то с отделением 36, то с отделением 37.