Устройство для дробления плодов и ягод Советский патент 1979 года по МПК A23N1/02 

1

Изобретение относится к консервной промышленности, а именно к устройствам для дробления плодов и ягод.

Известно устройство для дробления плодов и ягод, содержащее приемный бункер и корпус, внутри которого на вертикальном валу укреплен с возможностью вращения диск с гребенчатыми ножами 1.

Недостатком этого устройства является низкая производительность.

Цель изобретения - увеличить производительность устройства.

Для достижения этой цели предлагаемое устройство снабжено укрепленными на валу дополнительными дисками, конструктивное выполнение которых аналогично основному, на краях всех дисков укреплены лопатки, расположенные на спирали, а над каждым из дисков смонтированы направляющие и планки, и при этом планки расположены в плоскости, параллельной плоскости дисков, и смещены относительно гребенчатых ножей, направляющие размещены под углом к дискам, а высота гребенчатых ножей каждого диска уменьшается по ходу перемещения плодов. Кроме того, планки смещены относительно гребенчатых ножей на угол 5-75°.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид в разрезе; нафиг.

2 - то же, план; на фиг. 3 показано предлагаемое устройство с горизонтальным расположением вала, план; на фиг. 4 - то же, общий вид в разрезе; на фиг. 5 -взаимодействие деталей.

Устройство включает корпус 1, внутри которого на вертикальном валу 2 укреплены вращающиеся диски 3, Снабженные приводом 4, подшипниковым узлом 5 и приемным бункером 6. На поверхности каждого диска смонтированы гребенчатые ножи 7, при этом высота гребенчатых ножей каждого диска уменьшается по ходу перемещения плодов. Корпус 1 выполнен коническим (расширяющимся книзу) с каналами 8, направленными вдоль образующей. Над дисками 3 на стенке корпуса 1 смонтированы направляющие 9, которые перекрывают кольцевой зазор 10 между стенкой корпуса 1 и краями дисков 3. Причем направляющие размещены под углом к дискам. Для удержания от вращения и для плодов к вращающимся дискам 3 с гребенчатыми ножами 7 под углом 5-75° к плоскости дисков над ними смонтированы также неподвижные планки 11. При этом планки расположены в плоскости, параллельной плоскости дисков, и смещены относительно гребенчатых ножей. Для лучшей транспортировки плодов на краях дисков имеются установленные ио снирали лоиатки 12.

Устройство работает следующим образом.

Плоды поступают в рабочую зону устройства через приемный бункер 6. Планки 11 предотвращают вращение плодов вместе с дисками 3. Так как планки 11 наклонены навстречу вращения дисков под некоторым углом, то плоды прижимаются к дискам. При их вращении происходит измельчение плодов гребенчатыми ножами 7. Получаемые при этом измельченные частицы некоторое время вращаются вместе с дисками 3, а затем под действием центробежной силы отбрасываются к краям, где подхватываются лопатками 12 и сдвигаются под диск 3. Внутренняя коническая стенка корпуса 1 и каналы 8 способствуют поступательному движению материала сверху вниз. В рабочую зону ниже расположенных дисков 3 дробленые плоды поступают по направляющим 9. В то же время направляющие 9 исключают сквозное продвилсение дробленой массы плодов мимо дисков. Последовательное расположение дисков с уменьшающимися по размеру гребенчатыми ножами обеспечивает постадийное дробление плодов. Гребенчатые ножи 7 самого нижнего диска 3 обеспечивают выход мезги с оптимальными размерами частиц. Соотношение высот гребенчатых ножей последующего и предыдущего дисков целесообразно выбрать равцым 0,2-0,5. При этом соотношении скорость движения плодов будет максимальной. Скорость движения дробленой массы зависит от времени пребывания частиц на каждом диске. Подлежащие измельчению куски материала удерживаются планками И от переносного вращательного движения с диском 3. Паклон планок II выбран таким, что ножи 7, срезая нижние слои материала и отбрасывая их к краю диска 3, затягивают неизмельченные куски к центру дисков 3.

Чтобы активную зону распространить ближе к центру дисков 3, угол между направлением планок 11 и направлением режущей кромки гребенчатых ножей 7 выбирают равным 5-75°, причем меньший угол (5:-15°) выбирают для максимального радиуса диска, а больший угол (25-75°) - для минимального радиуса. На место передвинутых кусков материала поступает свежая порция. Если прошедшие к середине куски материала не успевают достаточно измельчиться, то они затем поступают на другую планку 11 и повторяют траекторию, аналогичную первой. При этом ножи 7 постоянно срезают нижние слои измельчаемого материала. Зазор между планкой 11 и диском 3 равен размеру частиц, получаемых на этом диске. Величиной зазоров между краем диска 3 и стенкой корпуса 1, а также между дисками 3 и направляющей

9 ограпичивается поступление крупных частиц. В то же время такая система беспрепятственно пропускает порцию измельченного материала к кольцевому зазору 10 между стенкой корпуса 1 и краем диска 3, а также к каналам 8, через которые измельченная масса при помощи лопаток 12 и направляющих 9 поступает в рабочую зону нижележащего диска 3, где повторяется описанное движение продуктов. Постадийный принцип измельчения в предлагаемой дробилке обеспечивает равномерное дробление и однородную структуру мезги, что благоприятно влияет на полноту извлечения сока.

Корпус 1 дробилки может быть представлен в поперечном сечении в виде другой геометрической фигуры, например квадрата, прямоугольника, треугольника и т. д.

При этом грани могут быть использованы в качестве каналов 8.

Вертикальное исполнение предлагаемого устройства для дробления плодов не является обязательным условием. В отдельных

случаях можно использовать преимущества горизонтального расположения оси вращения дисков 3.

В данном варианте устройство работает следующим образом.

Плоды поступают в бункер 6, направляющей 9 транспортируются к первому диску 3, имеющему гребенчатые ножи 7 с наибольшим размером зубьев, и прижимаются к нему планкой 11. После дробления куски

плодов транспортируются во вторую секцию, т. е. в рабочую зону второго диска 3, где проводится более мелкое измельчение. Таким образом при переходе продукта из секции в секцию степень измельчения плодов увеличивается, в крайней секции мезга приобретает необходимую консистенцию. Зазоры 10 между стенкой корпуса 1 и краями дисков 3 уменьшаются по ходу движения продукта, так же как и зазоры между

планками 11 и плоскостью дисков 3, между

направляющими 9 и дисками 3. Величина

перечисленных зазоров для каждой секции

определяется высотой гребенчатых ножей 7.

Использование предлагаемого устройства

позволяет ускорить процесс дробления и довести производительность до 16 т/ч, при этом габариты устройства остаются в тех же пределах, что и у известного устройства для дробления плодов и ягод.

Формула изобретения

1. Устройство для дробления плодов и ягод, содержащее приемный бункер и корпус, внутри которого на вертикальном валу укреплен с возможностью вращения диск с гребенчатыми ножами, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности, оно снабжено укрепленными на

валу дополнительными дисками, конструктивное выполнение которых аналогично основному, на краях всех дисков укреплены лопатки, расположенные по спирали, а над каждым из дисков смонтированы направляющие и планки, при этом планки расположены в плоскости, параллельной плоскости дисков, и смещены относительно гребенчатых ножей, направляющие размещены под углом к дискам, а высота гребенчатых ножей каждого диска уменьщается по ходу перемещения плодов.

2. Устройство по п. I, отличающееся тем, что планки смещены относительно гребенчатых ножей на угол 5-75°.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 545323, кл. А 23N 1/00, 1974.

11

/2

/2 // 2

uiA