1
Изобретение относится к области обогащения нолезных ископаемых, а именно к способам классификации тонкоизмельченного материала.
Известны способы классификации тонкоизмельченного материала перед его обогащением, осуществляемые на аппаратах с просеивающей поверхностью - криволинейных ситах, барабанных грохотах, вращающихся со сверхкритической скоростью, а также гидравлических классификаторах и гидроциклонах 1, 2.
Однако эффективность разделения на гидравлических классификаторах составляет норядка 75%, а на гидроциклонах - 50%. Это значительно снижает производительность измельчительного оборудования и засоряет концентрат переизмельченным материалом.
Процесс классификации на гидроциклонах протекает неэффективно, с низкой производительностью, а гидроциклоны быстро изнащиваются. Классификаторы, используемые при процессе классификации, имеют большие габаритные размеры, большой вес и сложны в ремонте.
Наиболее близким к описываемому изобретению является способ классификации тонкоизмельченного материала через просеивающую поверхность, причем в качестве
последней используют плоский виорационный грохот 3.
Однако классификация материала на плоском вибрационном грохоте характеризз ется низкой (до 33%) эффективностью за счет большого количества потребляемой электроэнерг П1 и быстрого износа просеивающей поверхности. Целью изобретения является увеличение
удельной производптельпости процесса и повышение эффективности классификации за счет регенерации просеивающей поверхности.
Поставленная цель достигается тем, что
при классификации тонкоизмельченного материала через просеивающую поверхность в качестве последней используют слоп шаров, на которые воздействуют нульсирующим потоком воды.
Экспериментально установлена зависимость граничного диаметра разделения от диаметра шара просеивающей поверхности. С достаточной точностью эта зависимость выражается
йгр 0,16 йга,
где drp - граничный диаметр разделения, мм;
dm - диаметр шара просеивающей поверхности, мм. Для классификации тонкоизмсльчсиного материала используют просеивающую поверхность из уплотненного слоя сферических тел (шаров), уложенных на колосниковой решетке с размером ячейки щели на 1-2 мм мепыне диаметра шара. Число слоев должно быть не менее четырех. Способ классификации тонкоизмельченного материала через просеиваюшую поверхность заключается в том, что пульпу подают на слой шаров. При этом частицы размером менее заданного граничного диаметра (.р 0,16 diir) проходят через слой шаров, а частицы размером более (t/rp 0,) транспортируются ио иоверхности просеивающего слоя из шаров (не проходя через слой). При этом происходит неирерыБная циклическая очистка пульсирующим потоком воды каналов между шарами, т. е. живого сечения просеиваюгцей поверхноети (регенерация) . Таким образом, в даином случае имеет место разделение частиц ио крупности, иричем процесс не зависит от физических свойств исходного тонкоизмельченного материала (шлама). Результаты клаесификации сведены в таблицу.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЛЕКТИВНОГО КОНЦЕНТРАТА ИЗ ЖЕЛЕЗИСТЫХ КВАРЦИТОВ | 2012 |
|
RU2533792C2 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА МАГНЕТИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 2020 |
|
RU2751185C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ ПРОДУКТОВ | 2015 |
|
RU2598668C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД СЛОЖНОГО ВЕЩЕСТВЕННОГО СОСТАВА | 2010 |
|
RU2432207C1 |
КОМПЛЕКС ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД МЕСТОРОЖДЕНИЙ СЛАНЦЕВОЙ ФОРМАЦИИ СУХОЛОЖСКОГО ТИПА | 2013 |
|
RU2542924C2 |
БЕССИТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ПО КРУПНОСТИ | 2008 |
|
RU2382684C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ МАГНЕТИТОВЫХ РУД | 1998 |
|
RU2149699C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МАГНЕТИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ ПОВЫШЕННОГО КАЧЕСТВА | 2020 |
|
RU2754695C1 |
КОМПЛЕКСНЫЙ СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД | 2012 |
|
RU2531148C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КПШС РАЗЛИЧНОГО СОРТОВОГО СОСТАВА С ПОМОЩЬЮ СУХОГО МЕТОДА ОБОГАЩЕНИЯ | 2007 |
|
RU2370326C2 |
Траектория движения частиц через проееивающую поверхность из слоя шаров при этом способе не перпендикулярна к горизонтальной плоскости, а представляет собой пространственную линию, характер которой отражает структуру укладки шаров в просеивающей поверхности (угол укладки а 60-90°).
На чертеже представлен чаетный случай такой траектории.
Размер граничного диаметра разделения равен сечению канала в самом узком месте (точка С). Канал представляет собой криволинейный треугольник, стороны которого представлены поверхностями близлежаииьх шаров.
Такая поверхность и форма этих каналов предоиределяют высокую степень вероятности попадания зерен граничного диаметра менее заданного (из слоя классифицируемых зерен) в каналы, и в сочетании с цикличной очисткой каналов обесиечивается высокая эффективность процесса.
Реализация описанного способа на Грушевской обогатительной фабрике Марганецкого горнообогатительного комбината
обеспечивает экономический эффект в сумме 2,9 млн. руб. в год.
Формула изобретения
Способ классификации тонкоизмельченного материала через нросеивающую иоверхность, отличающийся тем, что, с целью увеличения удельной производительности процесса и повышения эффективности классификации за счет регенерации просеиваюшей поверхности, в качестве последней исиользуют слои шаров, на которые воздействуют пульсирующим потоком воды.
Псточники информации,
принятые во внимание при экспертизе 1. Андреев С. Е. и др. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. М., «Недра, 1961, с. 72-104.
Авторы
Даты
1979-04-30—Публикация
1971-04-07—Подача