Способ классификации тонкоизмельченного материала Советский патент 1979 года по МПК B03B5/68 B07B1/46 

Описание патента на изобретение SU659186A1

1

Изобретение относится к области обогащения нолезных ископаемых, а именно к способам классификации тонкоизмельченного материала.

Известны способы классификации тонкоизмельченного материала перед его обогащением, осуществляемые на аппаратах с просеивающей поверхностью - криволинейных ситах, барабанных грохотах, вращающихся со сверхкритической скоростью, а также гидравлических классификаторах и гидроциклонах 1, 2.

Однако эффективность разделения на гидравлических классификаторах составляет норядка 75%, а на гидроциклонах - 50%. Это значительно снижает производительность измельчительного оборудования и засоряет концентрат переизмельченным материалом.

Процесс классификации на гидроциклонах протекает неэффективно, с низкой производительностью, а гидроциклоны быстро изнащиваются. Классификаторы, используемые при процессе классификации, имеют большие габаритные размеры, большой вес и сложны в ремонте.

Наиболее близким к описываемому изобретению является способ классификации тонкоизмельченного материала через просеивающую поверхность, причем в качестве

последней используют плоский виорационный грохот 3.

Однако классификация материала на плоском вибрационном грохоте характеризз ется низкой (до 33%) эффективностью за счет большого количества потребляемой электроэнерг П1 и быстрого износа просеивающей поверхности. Целью изобретения является увеличение

удельной производптельпости процесса и повышение эффективности классификации за счет регенерации просеивающей поверхности.

Поставленная цель достигается тем, что

при классификации тонкоизмельченного материала через просеивающую поверхность в качестве последней используют слоп шаров, на которые воздействуют нульсирующим потоком воды.

Экспериментально установлена зависимость граничного диаметра разделения от диаметра шара просеивающей поверхности. С достаточной точностью эта зависимость выражается

йгр 0,16 йга,

где drp - граничный диаметр разделения, мм;

dm - диаметр шара просеивающей поверхности, мм. Для классификации тонкоизмсльчсиного материала используют просеивающую поверхность из уплотненного слоя сферических тел (шаров), уложенных на колосниковой решетке с размером ячейки щели на 1-2 мм мепыне диаметра шара. Число слоев должно быть не менее четырех. Способ классификации тонкоизмельченного материала через просеиваюшую поверхность заключается в том, что пульпу подают на слой шаров. При этом частицы размером менее заданного граничного диаметра (.р 0,16 diir) проходят через слой шаров, а частицы размером более (t/rp 0,) транспортируются ио иоверхности просеивающего слоя из шаров (не проходя через слой). При этом происходит неирерыБная циклическая очистка пульсирующим потоком воды каналов между шарами, т. е. живого сечения просеиваюгцей поверхноети (регенерация) . Таким образом, в даином случае имеет место разделение частиц ио крупности, иричем процесс не зависит от физических свойств исходного тонкоизмельченного материала (шлама). Результаты клаесификации сведены в таблицу.

Похожие патенты SU659186A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЛЕКТИВНОГО КОНЦЕНТРАТА ИЗ ЖЕЛЕЗИСТЫХ КВАРЦИТОВ 2012
  • Скороходов Владимир Федорович
  • Хохуля Михаил Степанович
  • Опалев Александр Сергеевич
  • Сытник Максим Владимирович
  • Бирюков Валерий Валентинович
RU2533792C2
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА МАГНЕТИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ 2020
  • Исмагилов Ринат Иршатович
  • Голеньков Дмитрий Николаевич
  • Шарковский Дмитрий Олегович
  • Шелепов Эдуард Владимирович
  • Сычев Андрей Александрович
  • Игнатова Татьяна Васильевна
RU2751185C1
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ ПРОДУКТОВ 2015
  • Морозов Юрий Петрович
  • Хамидулин Иршат Халилович
  • Фалей Екатерина Александровна
RU2598668C1
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД СЛОЖНОГО ВЕЩЕСТВЕННОГО СОСТАВА 2010
  • Потапов Сергей Александрович
  • Рудской Юрий Михайлович
  • Губин Сергей Львович
  • Авдохин Виктор Михайлович
  • Евдокимов Николай Михайлович
  • Шелепов Эдуард Владимирович
RU2432207C1
КОМПЛЕКС ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД МЕСТОРОЖДЕНИЙ СЛАНЦЕВОЙ ФОРМАЦИИ СУХОЛОЖСКОГО ТИПА 2013
  • Совмен Владимир Кушукович
  • Даннекер Михаил Юрьевич
  • Пятков Виктор Гиргорьевич
  • Марьясов Алексей Леонидович
  • Рыльцев Максим Вячеславович
  • Поляков Александр Викторович
  • Хмелёв Александр Александрович
  • Юсифов Махир Юсиф-Оглы
  • Помыканов Павел Васильевич
RU2542924C2
БЕССИТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ПО КРУПНОСТИ 2008
  • Петухов Александр Николаевич
  • Желобков Павел Сергеевич
  • Корнев Антон Владимирович
  • Шархов Владимир Викторович
  • Королев Владимир Семенович
  • Гегучадзе Георгий Тамазович
RU2382684C1
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ МАГНЕТИТОВЫХ РУД 1998
  • Маслов А.Д.
  • Пурыскин Э.Д.
  • Почекутов В.И.
  • Шаповал В.С.
RU2149699C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МАГНЕТИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ ПОВЫШЕННОГО КАЧЕСТВА 2020
  • Эфендиев Назим Тофик Оглы
  • Угаров Андрей Алексеевич
  • Исмагилов Ринат Иршатович
  • Голеньков Дмитрий Николаевич
  • Козуб Александр Васильевич
  • Гридасов Игорь Николаевич
  • Хромов Владимир Валериевич
  • Левшин Александр Валентинович
  • Сенченко Аркадий Евгеньевич
  • Куликов Юрий Вадимович
  • Игнатова Татьяна Васильевна
  • Шарковский Дмитрий Олегович
RU2754695C1
КОМПЛЕКСНЫЙ СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД 2012
  • Сенкус Витаутас Валентинович
  • Коробейников Анатолий Прокопьевич
  • Сенкус Валентин Витаутасович
  • Конакова Нина Ивановна
  • Сенкус Василий Витаутасович
  • Полякова Дарья Александровна
  • Лаврентьев Виктор Николаевич
  • Стефанюк Богдан Михайлович
  • Дъячкова Тамара Васильевна
RU2531148C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КПШС РАЗЛИЧНОГО СОРТОВОГО СОСТАВА С ПОМОЩЬЮ СУХОГО МЕТОДА ОБОГАЩЕНИЯ 2007
  • Павлов Анатолий Иванович
  • Губаев Илдар Самигуллович
  • Захаров Дмитрий Алексеевич
  • Комоликов Дмитрий Юрьевич
  • Цыкалов Михаил Иванович
  • Сонин Андрей Борисович
RU2370326C2

Иллюстрации к изобретению SU 659 186 A1

Реферат патента 1979 года Способ классификации тонкоизмельченного материала

Формула изобретения SU 659 186 A1

Траектория движения частиц через проееивающую поверхность из слоя шаров при этом способе не перпендикулярна к горизонтальной плоскости, а представляет собой пространственную линию, характер которой отражает структуру укладки шаров в просеивающей поверхности (угол укладки а 60-90°).

На чертеже представлен чаетный случай такой траектории.

Размер граничного диаметра разделения равен сечению канала в самом узком месте (точка С). Канал представляет собой криволинейный треугольник, стороны которого представлены поверхностями близлежаииьх шаров.

Такая поверхность и форма этих каналов предоиределяют высокую степень вероятности попадания зерен граничного диаметра менее заданного (из слоя классифицируемых зерен) в каналы, и в сочетании с цикличной очисткой каналов обесиечивается высокая эффективность процесса.

Реализация описанного способа на Грушевской обогатительной фабрике Марганецкого горнообогатительного комбината

обеспечивает экономический эффект в сумме 2,9 млн. руб. в год.

Формула изобретения

Способ классификации тонкоизмельченного материала через нросеивающую иоверхность, отличающийся тем, что, с целью увеличения удельной производительности процесса и повышения эффективности классификации за счет регенерации просеиваюшей поверхности, в качестве последней исиользуют слои шаров, на которые воздействуют пульсирующим потоком воды.

Псточники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Андреев С. Е. и др. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. М., «Недра, 1961, с. 72-104.

2. Разумов К. А. Проектирование обогатительных фабрик. М., «Недра, 1970, с. 514-518.3. Андреев С. Е. и др. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. М., «Недра, 1961, с. 96.

SU 659 186 A1

Авторы

Кармазин Виталий Иванович

Малецкий Николай Александрович

Перьков Юрий Васильевич

Даты

1979-04-30Публикация

1971-04-07Подача