команды на исполнительный сортировочный орган 9, который служит для направления кусков материала в бункер 10 или 11. Устройство для сеиарации работает следующим образом. Материал 2, подлежащий сепарации, подастся пощтучио транспортером 1 к узлу 5 для увлажнения, например опрыскивания водой. Далее материал 2 перемещается к узлу 6, где обеспечивается интенсивная поверхностная сушка кусков материала, например путем обдува горячим воздухом. Причем сущка может быть осуществлена не на всей поверхности материала. При выходе из зоны узла 6 поверхность различных материалов будет увлажнена неодинаково. Поверхность плоских кристаллов слюды будет относительно сухой, так как чещуйки слюды не позволяют воде, находящейся внутри кристалла, быстро просачиваться на поверхность. Куски пустой породы быстро (через доли секунды) будут вновь влажными, так как вода через поры в минерале просачивается на поверхность. Таким образом обеспечивается различная влал пость поверхности минералов. Подсущенный материал заряжается статическим электричеством в зоне действия электродов 3, подключенных к источнику 4 постоянного высокого напряжения (5-- 50 кУ). Поверхпость увлажненных минералов имеет малое электрическое сопротивление и поэтому такие минералы быстро теряют свои заряды. Сухая поверхность непроводящих электрический ток минералов способпа сохранять электрический заряд в течение нескольких десятков секунд и более. Измерение и сравнение электрических зарядов кусков сепарируемого материала осуществляется в узле 7, подключенном к выходу 8, откуда подается команда на исполнительный орган 9, осуществляющий, например, сдув определенных минералов в бункер 10, другие минералы подают в бункер 11. При установке более одного узла для определения изменения электрического заряДа к выходам этих узлов подключено устройство, определяюп(ее степень разрядки материала, с узлом для подачи команды на исполнительный орган. Таким образом, описываемое устройство осуществляет, используя различные электрические и физические свойства кусков материала, эффективную электрическую сепарацию в областях, где ранее осуществлялась ручная сортировка. Формула изобретения Устройство для электрической сепарации кускового материала, включающее приспособление для поштучной подачи материала на транспортирующий элемент в виде бесконечной ленты, над которой расположены коронирующие электроды, и приемники для продуктов сепарации, отличающееся тем, что, с целью повыщепия эффективности процесса сепарации крупнокусковых материалов, близких по электрическому сопротивлению и различных по смачиваемости, оно снабжено узлами для увлажнения и сущки поверхности разделяемых материалов, установленными над транспортирующим элементом перед коропирующими лектродами, и узлом для определения изменения электрического заряда куска, усановленным после коронирующих электроов, к выходу которого подсоединен узел, одающий команду на исполнительный ортировочный орган, установленный над риемниками для продуктов разделения Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Олофинский Н. Ф. Электрические меоды обогащения, М., «Недра 1970 . 158.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ электрической сепарации | 1974 |
|
SU671849A1 |
СПОСОБ СЕПАРАЦИИ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2353439C2 |
СПОСОБ СЕПАРАЦИИ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 2009 |
|
RU2424061C1 |
ЭЛЕКТРОМЕТРИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР АЛМАЗОВ | 2011 |
|
RU2475307C1 |
Коронно-электростатический сепаратор | 1986 |
|
SU1331567A1 |
Устройство для электрической сепарации | 1983 |
|
SU1114472A1 |
Сепаратор электрический коронный | 1973 |
|
SU624651A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНОГО ДРОБЛЕНИЯ-СЕПАРАЦИИ | 2020 |
|
RU2733434C1 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КОРОННЫЙ СЕПАРАТОР | 1966 |
|
SU180571A1 |
СПОСОБ СЕПАРАЦИИ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2424860C1 |
Авторы
Даты
1979-04-30—Публикация
1974-01-25—Подача