Паяльник состоит из стержня 1, выполненного из металлокерамики (МВ-65), обладающего теплопроводностью, близкой к теплопроводности меди, и более высокой стойкостью, чем медь к растворению при работе с твердыми припоями типа ПСР-40КН и фтористыми флюсами. Стержень 1 охвачен двумя нагревателями 2, имеющими форму полуколец из керамики на основе графита (К70/30-3), обладающей высокой механической прочностью относительно графита как при пизких, так и при высоких температурах. Керамика этого типа легко обрабатывается, а также обладает более высоким удельным электрическим сопротивлением, чем графит.
К нагревателям 2 электрический ток подводится двумя электродами 3 из жаропрочного сплава, нижняя часть которых охватывает внешний контур каждого полукольца. На внещний контур электродов 3 в их нижней части накладывается слой термостойкого диаэлектрика 4 (например, слюда) с целью уменьшения теплоотдачи в окружающую среду и электрической изоляции от металлического проволочного бандажа 5, служащего для стягивания всех входящих деталей паяльника в единый узел. Верхняя часть электродов 3 с помощью пазов 6 подключается к токоведущим щинам с ручкой (на чертежах не показаны) . Угол между паяльником и токоведущими шинами с ручкой можно установить в зависимости от условий работы при пайке.
Паяльник работает следующим образом.
При прохождении тока через нагреватели 2 тепловая энергия передается паяющему стержню 1, который нагревается до температуры, близкой к температуре самих нагревателей до 900°С.
Ввиду того что плотность электрического тока у контактной поверхности паяющего стержня 1 максимальна из-за разности контактной поверхности внутренней и внешней сфер нагревателей 2, максимальной температура будет в месте коптакта паяющего стержня 1 с нагревателями 2.
Источниками тока для паяльника могут служить либо понижающий трансформатор с выходным напряжением 2-3 В и мощностью от 100 Вт и выше, либо химический источник достаточной мощности.
Предлагаемый паяльник прост по конструкции и обеспечивает пайку твердыми припоями типа ПСР-40-КН в труднодоступных местах, например, пайку разъемов типа «ШР.
Малые размеры паяльника позволяют вылет паяющего стержня 1 сделать минимальным, что обеспечивает максимальное использование тепловой энергии нагревателей при пайке.
Формула изобретения
Электрический паяльник, содержащий корпус, нагреватель, паяющий стержень и токопроводы, отличающийся тем, что, с целью уменьщения габаритов, упрощения конструкции и повыщения надежности паяльника, нагреватель выполнен из керамического материала в виде полуколец, охватывающих паяющий стержепь, выполненный из металлокерамического материала. Источники информации,
принятые во внимание щи экспертизе
1.Авторское свидетельство № 493306, кл. В 23К 3/02, 1975.
2.Авторское свидетельство № 187183, кл. В 23К 3/02, 1966.
1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электрический паяльник | 1977 |
|
SU653049A1 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПАЯЛЬНИК | 1992 |
|
RU2049611C1 |
Электрический паяльник | 1984 |
|
SU1235680A1 |
Электродуговой паяльник | 1984 |
|
SU1186418A1 |
Электрический паяльник | 1981 |
|
SU959942A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАЙКИ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАЯЛЬНОГО НАКОНЕЧНИКА ЭТОГО УСТРОЙСТВА | 1990 |
|
RU2057624C1 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПАЯЛЬНИК | 1991 |
|
RU2028888C1 |
ПАЯЛЬНИК ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ | 1996 |
|
RU2162773C2 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПАЯЛЬНИК | 1969 |
|
SU256909A1 |
Электрический паяльник для пайки модулей | 1989 |
|
SU1794606A2 |
Авторы
Даты
1979-04-30—Публикация
1977-04-19—Подача