Механизм натиска машины глубокой печати Советский патент 1979 года по МПК B41F13/24 

рычага, свооодное плечо «оторого установлено С возможностью взаимодействия с упор-ньш рычагом, при этом упорный рычаг жестко укреплен на синхронизирующем валу.

На валу установочного червяка имеется шкала.

На фиг. I представлен печатный аппарат амашины глубокой печати с предлагаемым механизмом натиска, общий вид в частичном разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 -(Вид по -стрелке В на фиг. 1; на фиг. 5-7 - варианты исполлення средства для ограничения перемещения упорного рычага.

Печатный аппарат машнны глубокой печати с предлагаемым механизмом натиска содержит формный цилиндр 1, печатный пилиндр 2 и нажимной цилиндр 3, причем формный цилиндр ,/ раз.мещен в боковых стенах 4 и 5 машины, а цилиндр 2 -ц 3 - в опорных каретках 6 и 7, установленных в направляющих 8-13 посредством пазов М-J6. Опорные каретки 6, 7 соединены каждая с рабочим цилиндром 17, 18, подвешенным к боковым стенкам 4, 5 машины. Каждая опорная «аретка имеет зубчатую рейку ,19, 20, находящуюся в зацеплении с приводной шестерней 21, 22, укрепленной на оинхронизнруюшем валу 23. Последний установлен -в боковых -стенках 4, 5 машины. Он проходит сквозь одну боковую стенку 4 и несет снаружи с предохраиением от скручива-ния упорный рычаг 24.

Нажнмяой цилиндр 3 установлен неподвижно в опорных каретках S, 7, а печатный цилиндр 2 закреплен с обеих сторон на рычагах 25 и 26, которые, в свою очередь, расположены с возможностью поворота на осях 27 и 28, укрепленных на опорных каретках 6, 7 (фиг. 2). Каждый из рычагов 25 и 26 опирается через пружину 29, на установочный винт 30, ввинченный в опорные каретки 6, 7. Оба установочных винта 30 соответственно снабжены шкалой /, а также рукояткой 32 для обслуживания. Каждая из опорных кареток 6, 7 несет, жроме того, на соответствующих осях 33 и 34 эксцентрики 35, 36, яри приведении в действие которых рычаги 25 и 26 могут повора.чиваться навстречу направлению силы пружин 29.

Печатный цилиндр 2 прижимается к нажимному цилиндру 3 посредством установочных винтов 30. С помощью шкал 31 в сочетании с расположенными на опорных каретках 6, 7 указателями 37 легко достигается нужная установка; кроме того, так как производят установку с обеих сторон по делениям шкалы, предотвращаются перекосы печатного цилиндра 2. От намоток бумаги вокруг наж1имного цилиндра 3 илн печатного цилиндра 2 .последний предохраняется поворачиванием осей 27 « 23, при этом рычаги 25 и 26 преодолевают сопротивление

пружин 29 и сжимают их. Для замены печатного цилиндра 2 его точно так же отводят от нажимного цилиндра 3 путем сжатия пружин 29. При этом нет надобности приводить в действие установочные винты 30 и изменять их установку. Поворот рычагов 25 и 26 осуществляется вручную приведением в действие эксцентриков 35 и 36.

Перемещение для ввода в контакт нажимного цилиндра 3 и печатного цилиндра 2 ограничивается упором печатного цилиндра 2 в формный цилиндр 1. Величина перемещения жареток 6 н 7 для вывода цилиндров из контакта определяется средством

для ограничения перемещения упорного рычага 24, показанным на фиг. 4-7.

Средство для ограничения перемещения упорного рычага состоит из червячного колеса 38, свободно зстаяавленного на синхронизирующем валу 23, установочного червяка 39, расположенного на одной из стенок мащины, и смонтированных на червячном колесе 38 силового цилиндра 40 и кинематически связанного -со щтоком этого

цилиндра двуплечего рычага 41, свободное плечо которого установлено с возможностью взаимодействия с упорным рычагом 24.

Силовой цилиндр 40 установлен на оси

42, а рычаг 41 - на оси 43. Червячное .колесо 39, цилиндр 40 и рычаг 41 образуют вместе кривошипно-кулисный привод. Па червячном колесе 38 расположен кроме того упор 44, взаимодействующий со свободным

концом рычага 41. На валу 45 червяка 39 размещена шкала 46, взаимодействующая с указателем 47, и рукоятка 48 для обслул :ивания.

На фиг. 5-7 представлены разновидности конструкции сред-ства для ограничения перемещения упорного рычага 24. Вместо червячного колеса 38 здесь использован сегмент 49.

На фиг. 5 рычаг 50, взаимодействующий

с упорным рычаго.м 24, установлен на синхронизирующем валу 23, что исключает наличие неподвижного упора 44 (см. фиг. 4). На фиг. 6 сил-овой цилиндр 40 установлен неподвижно на сегменте 49, а рычаг 51

с помощью 52 соединен с силовым цилиндром 40.

На фиг. 7 .применен щатунно-кулионый механизм. Силовой цилиндр 40 установлен неподвижно на сегменте 49 « при помощи

ползуна 53 соединен с рычагом 54.

Устройство работает следующим образом.

Перемещения нажимного 3 и печатного цилиндра 2 относительно формного цилиндра / осуществляется, .когда обе опорные каретки 6, 7 передвигаются посредством рабочих цилиндров 17 и 18 вниз .или вверх. При этом синхронное движение обеих опорных кареток 6, 7 обеспечивается их связью

с синхронизирующим валом 23.

При отведении печатного 2 и нажимного цилиндра 3 от формного цилиндра / рычаг 24 с синхронизирующим валом 23 вращается в направлении часовой стре.гки и упирается при показанном на фиг. 4 положении рабочего цилиндра 40 без давления в рычаг 41. Снятие давления нажимного цилиндра 3 и лечатного цилиндра 2, перемещающегося при соблюдении постоянного по величине зазора между печатным 2 и формным цилиндром с .каждым изменением диаметра формного цилиндра /, фиксируется вращением червячного колеса 38. Это производится введением в действие червяка

39рукояткой 48 для обслужщвания. С этой целью при приложении давления нажимного цилиндра 3 и печатного цилиндра 2 рычаг 41 сначала подводится вращением до упора к рычагу 24. Потом вращением червячного 1вала 45 в противоположную сторону на определенное число делений щкалы 46 устанавливается величина зазора-.

При намотке бумаги для смещения нажимного цилиндра 3 и печатного цилиндра 2 прежде всего можно использовать движение опорных кареток 6, 7 л положение снятия давления. Затем л аретки люжно передвигать далее, поскольку рычаг 24, преодолевая силу рабочего цилиндра 40, оттесняет рычаг 41. В случае намотки бумаги на нажимиой или печатный цилиндр подает 1 мпульс, например, предохранитель от разрывов бумаги «Л|И ощупывающий наложение рычага 41 датчик импульсов, вызывающий реверсирование рабочего цилиндра 40. Благодаря этому для смещения цилиндров при намотках не требуется (или нужно только в начале) преодолевать сопротивление рычага 4. Получаемый при ощупывании рычага 41 ймпульс при намотке бумаги может служить также для остановки машины, что выгодно использовать и при выходе из строя предохранителя от разрывов бумаги.

Для заправки бумажного .полотна нажимной цилиндр 3 н печатный цилиндр 2 отодвигают от формного цилиндра дальше положения снятия давления. С этой целью путем реверсирования рабочего цилиндра

40рычаг 41 выводится из показанного на фиг. 4 положения, так что каретки 6, 7 могут отводиться от формного цилиндра 1, пока рычаг 24 не дойдет до неподвижного упора 44. В этом положении отключения можно также заменять формный цилиндр /.

Для замены печатного цилиндра или перевода печатной машины на больший формат нажимной цилиндр 3 и печатный цилиндр 2 отодвигают дальше положения для заправки бумажного нолотна. Для этого расширяют путем перестановки неподвижного упора 44 область поворота рычага 24. С этой целью червяк 39 приводит во вращение червячное .колесо 38. В зависимости от того, насколько передвигается червячное колесо 38, опорные каретки 6, 7 могут максимально отодвигаться до конечного хода ра-бочих цилиндров /7 и 18. Перестановка червячного колеса 38 возможна с незначительной затратой силы посредством рукоятки 48, если это производится при прилегании рычага 24 к неподвижному упору 44.

В варианте исполнения, изображенном на фиг. о, положение заправ;ки бумаги определяется положением рычага 50 при втянутом порщиевом штоке рабочего цилиндра 40. В варианте исполнения, показанном на фиг. 7, для фиксации положения отключеПИЯ применяется шатунно-кулнс}1ый механизм. В остальном рабочий цикл показанных на фиг. 5-7 механизмов тот же, что и у механизма, изображенного на фиг. 4.

Исполнение механизма натиска машины глубокой печати с описанными вариантами позволяет повысить надежность работы механизма и предотвращает полом.ку частей машины при намотках бумаги. Кроме того,

конструкция механизма способствует повышению качества и производительности машины путем ограничения сдвигов приводки и разрывов бумажного полотна при приложении давления.

Формула изобретения

1.Механизм натиска машины глубокой печати, содержащий установленные в направляющих стенок машины опорные каретки, несущие иодшлпники печатного и нажимного цилиндров, С1Г|НХ|рОНИЗИруЮЩНЙ

вал с упорным рычагом, кинематически связанное с каретками средство для их перемещения и средство для ограничен))я перемещения упорного рычага, отличающийся тем, что, с целью позыщен 1я надежности его раюоты, средство для ограиичения перемещения упорного рычага выполнено из червячного колеса, свободно установленного на синхронизирующем валу, установочного червяка, расположенного на одной из стенок машины, и смонтированных

на червячном колесе силового цилиндра и кинематически связанного со щтоком этого цилиндра двуплечего рычага, свободное плечо которого установлено с возможностью взаимодействия с упорным рычагом,

пр.и этом упорный рычаг жестко креплен на синхронизирующем валу.

2.Механизм по п. I, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что на вал} установочного червяка имеется шкала.

Источник информации, принятьп во внимание при экспертизе:

1. Патент ФРГ Л 1611303, кл. 15 d 26/05, опублнк. 1970.

X

1 гг

1

I

.25

0

Hf

в

и

I

33 - 2

/ I

I -w :

/

fO