Ротационная офсетная печатная машина Советский патент 1980 года по МПК B41F13/24 

(54) РОТАЦИОННАЯ ОФСЕТНАЯ ПЕЧАТНАЯ МАШИНА

ходя между офсетным цилиндром 4 и печатным цилиндром 8.

Для изменения формата и для обеснечения ирижатия формного цилиндра 2 к офсетному цилиндру 4 на станине 1 машины с каждой стороны цилиндров установлены две резьбовые тяги 13 (на фиг. 1 показана только одна тяга), ввинченные своими концами в отверстия 14, выполненные в держателях 7. Резьбовые тяги 13 установлены с вращением в опорах 15 и связаны со средством для одновременного приведения их во вращение, выполненным в виде двух червячных пар, каждая из которых состоит из червяка 16 и червячного колеса 17, прпчем червяки установлены на общем валу 18. Червячное колесо 17 закреплено с помощью гаек 19 и между ним и опорой 15 установлены тарельчатые пружины 20, отжимающие наружу резьбовые тяги 13, которые стопорятся буртиком 21.

Вал 18 связан своим наружным концом с маховиком управления 22. Маховик 22 соединен с валом 18 шпонкой 23, размещенной в канавке 24 стуннцы 25 маховика, за счет чего маховик 22 может скользить вдоль вала 18. На вал 18 иадета втулка 26 с радиальным иальцем 27, который может входить в контакт с иеиодвижным упором 28, укреплеиным на станине. Маховик 22 и стуница 25 ностояиио отжимаются в сторону втулки 26 пружиной сжатия 29.

Пружина 29 с одной стороны упирается в ступицу 25, а с другой стороны - в щайбу 30, зафиксироваииую на конце вала 18 гайкой 31. Ступица 25 оканчивается кулачками 32, входящими в соответствующие назы 33, выполненные на противоположном торце втулки 26.

Для изменения формата маховик 22 поворачивают на один оборот против часовой стрелки так, чтобы радиальный палец 27 нерещел с одной стороны упора 28 на другую. Это вращательное движение осуществляется тогда, когда маховик 22 отжат в направлении втулки 26 и ступица 25 маховика 22 сцеплена с втулкой 26.

Мащнна работает следующим образом.

Вращеиие маховика 22 примерно за один оборот передается валу 18 и через две червячные нары 17, 16 - двум резьбовым тягам 13. Вращение каждой резьбовой тяги 13 вызывает иоступательное перемещение соответствующего держателя 7, который стремится переместиться вправо, и офсетный цилиндр 4 стремится отодвинуться от формного цилиндра 2. В начале вращения резьбовой тяги 13 офсетный цилиндр 4 остается в контакте с формным цилиндром 2 в течение всего периода, нока разжимаются тарельчатые пружины 20. Последние, упираясь в оиору 15 и в червячное колесо 17, постоянно прикладываются к резьбовой тяге 13 через возвращающее усилие, направленное влево, которое передается

через держатели 7 офсетному ЦилНндру 4, обеспечивая прижатие носледнего к формному цилиндру 2.

После поворота вала 18 на один оборот происходит полное разжатие, после чего маховик 22 отсоединяют от втулки 26, которая остается неподвижной за счет контакта пальца 27 с упором 28, потянув Маховик 22 вправо (фиг. 2). В этот момент

кулачки 32 ступицы 25 выходят из соответствующих пазов 33 втзлки 26, после чего маховик 22 и вал 18 можно свободно поворачивать на число оборотов, достаточное для требуемого иеремещения держателей 7 и

офсетного цилиндра 4.

После изменения формата для восстановления контакта офсетного цилиндра 4с формным .цилиндром 2, имеющим новый формат, достаточно повернуть маховик 22,

отсоедииенный от втулки 26, в обратиом нанравлении. Как только офсетный 4 и формный 2 цилиндры войдут в контакт, восстанавливают связь между маховиком 22 и втулкой 26, освобождая маховик, в результате чего маховик под действием пружины 29 прижимается к втулке 26 и кулачки 32 ступицы 25 входят в назы 33 втулки 26. С этого момента, продолжая вращать маховик 22 в ту же сторону, так

как формный цилиндр 2 н офсетный цилиндр 4 находятся в контакте и держатели 7 не перемещаются, постепенно сдавливают пружины 20 между червячным колесом 17 и опорой 15, причем это вращение осуществляют до тех нор, пока палец 27 не войдет снова в контакт с унором 28. Сжатые пружины 20 нрикладывают к каждой резьбовой тяге 13 тянущее усилие, направленное влево, и следовательио способствуют возникновению необходимого давления между цилиндрами 2 и 4.

Приспособление, регулирующее давление печатного цилиндра 8, содержит нонеречный вал 34, установленный с вращением в

двух держателях стаиины 1. Сквозь каждый конец вала 34 ироходит диаметральный стержень 35, резьбовой конец 36 которого ввинчен в резьбовое отверстие, выполненное в поперечной распорке 37, установленной между нижними концами вторых плеч поворотных рычагов 10. Каждый стержень 35 связан своим внещним концом с ручкой 38 регулировки прижима печатного цилиндра 8.

Между валом 34 и буртиком 39 стержня 35 зажаты тарельчатые пружииы 40, которые, упираясь в вал 34, отжимают стержень 35 вправо. Перемещение стержня 35 вправо ограничено гайками 41, навинченными

на стержень 35 и уиирающимися в вал 34 со стороиы противоноложпой пружииам 40. Ручка 38 позволяет сжимать в больщей или меньщей степенн нружины 40 и следовательно менять давление, прикладываемое

печатным цилиндром 8 к офсетному цилиндру 4. Когда держатели 7 перемещаются вправо при изменении формата, каждый рычаг 10 поворачивается на оси 11 по часовой стрелке, в результате чего печатный цилиндр 8 опускается. Контакт между печатным цилиндром 8 и офсетным цилиндром 4 восстанавливается, когда последний начинает соприкасаться с формным цилиндром 2 при перемещении держателей 7 влево после изменения формата.

Формула изобретения

Ротационная офсетная печатная машина, содержащая формный цилиндр, опоры которого неподвижно закреплены на станине, офсетный и печатный цилиндры рг механизмнатиска, включающий держатели опор офсетного и печатного цилнндров, подвижно установленные на станине, резьбовые тяги, установленные в опорах по обе стороны цилиндров с возможностью взаимодействия с держателями, средство для одновременного приведения во вращение обеих резьбовых тяг и пружины сжатия для создания натиска, отличающаяся тем, что, с целью повып1ения удобства обслуживания, средство для одновременного приведения во вращение обеих резьбовых тяг выполнено в виде двух червячных пар, червяки каждой из которых установлены на общем валу, имеющем жестко связанный с ним

маховик и втулку с пальцем для регламентирования усилия натиска, соединенную с маховиком посредством кулачковой муфты, причем на станине установлен упор для ограничения движения пальца втулки, а пружины сжатий выполнены тарельчатыми и установлены на резьбовых тягах между червячными колесами и оиорами на станине.

Источники информации,

принятые во внимание пои экспертизе

1. Патент США № 353006, кл. 101-137, опублик. 1967 (прототип).