Способ подготовки к переработке неклассифицированного кускового минерального сырья Советский патент 1979 года по МПК B65G63/00 B65G65/00 

Описание патента на изобретение SU659487A1

где Я - высота будущего штабеля;

D - размер максимальных кусков сырья;

Y - доля в исходном сырье материала крупностью менее d;

d - граничный размер кусков материала, по которому осуществляют классификацию на мелкий и крупный классы.

Значением d задаются исходя из требований технологии к крупности подлежащего использованию минерального сырья. Величины Z) и 7 в исходном сырье устанавливают любым известным методом определения кусковатости.

Верхний предел высоты определяется типом используемого погрузочного оборудования.

После заоткоски уступа 1 под углом, близким к углу естественного откоса, свойственного штабелям исходного сырья, и планировки основания (подошвы), по верхней бровке уступка 1 отсыпают предохранительный валик 2 шириной 1 -1,5 м и высотой 0,6-0,7 м. Исходное минеральное сырье доставляют автосамосвалами 3 к предохранительному валику 2, который ограничивает заезд автосамосвалов за верхнюю бровку уступа 1 на откосе 4. После образования наклонного слоя 5 предохранительный валик 2 с помощью бульдозера перемещают к верхней бровке откоса, образованного слоем 5, и нродолжают разгрузкой автосамосвалов отсыпку следующего слоя 6. Аналогичным о.бразом отсыпают следующие наклонные слои 7 и 8 штабеля в направлении, указанном стрелкой В.

Кусковое минеральное сырье после разгрузки из автосамосвала 3, перемещаясь самотеком вниз по откосу, разделяется по крупности - крупные куски сравнительно легко скользят и катятся по слою мелких кусков и попадают в нижнюю часть штабеля, а мелкие куски задерживаются в соразмерных с ними неровностях поверхности откоса и, таким образом, остаются в верхней части штабеля.

После отсыпки сырья в штабель, протирание которого по длине определяется потребностями производства, производят его отгрузку из штабеля.

Отгрузку сырья из штабеля производят раздельно: верхнюю часть до уровня h - в мелкий класс, затем нижнюю часть, ниже уровня h - в крупный класс. Для этого значение h определяют из выражения

Л (1-Т)-//.

Далее, к верхней части штабеля, расположенной выше уровня h, создают наклонный заезд 9 для экскаватора 10 и автосамосвалов 11. С этого заезда 9 отгружают верхнюю часть штабеля в мелкий класс

кусками - 200 мм и образуют на высоте 2,4 м от основания штабеля вспомогательный уступ 12. Отгрузку верхней части штабеля, расположенной выше уровня h, производят с помощью экскаватора 10 и автосамосвалов 11 с уступа 12. После отгрузки верхней части щтабеля экскаватор 10 устанавливают на уровне основания (нодошвы) штабеля и отгружают оставшуюся нижнюю

часть штабеля в крупный класс.

Выполнение штабелей высотой П, равной ,2D,

или более -:; задано из условия обеспе1 -т чения минимально возможной высоты слоя

крупных кусков в нижней части штабеля, расположенной ниже уровня h не менее 2Д т. е. не менее толщины двойного слоя кусков максимального размера. Несоблюдение этого условия приводит к тому, что уровень

h может оказаться примерно равным D и при наложении отдельных кусков максимального размера в процессе отсыпки сырья на слой таких же кусков у основания щтабеля при отгрузке может привести их к

попаданию в мелкий класс. Однако по данным исследований слой кусков самых крупных размеров, как нравило, меньше 2D.

Формула изобретения

Способ подготовки к переработке неклассифицированного кускового минерального сырья, включающий отсыпку сырья последовательными наклонными слоями в штабель и последующую отгрузку его из штабеля, отличающийся тем, что, с целью раздельной отгрузки мелкого и крупного классов сырья, сначала отгружают верхнюю часть штабеля в мелкий класс до относительного уровня, определяемого как

- (1 - Т),

н

а оставшуюся нижнюю часть штабеля отгружают в крупный класс,

где h - высота относительно основания штабеля;

Н - высота штабеля

1 - 7

V - относительное содержание (доля) в исходном сырье мелкого класса;

D - размер максимальных кусков сырья.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Зарайский В. Н. и др. Усреднение руд, «Недра, М., 1975, с. 134-136. 2. Васильев М. В. Внутрикарьерное складирование и перегрузка руд, «Недра, М., 1968, с. 29.

t

Похожие патенты SU659487A1

название год авторы номер документа
ПЕРЕГРУЗОЧНО-СОРТИРОВОЧНЫЙ СКЛАД 1992
  • Ковалев М.Н.
RU2083461C1
СПОСОБ СКЛАДИРОВАНИЯ И РАЗРАБОТКИ СКАЛЬНЫХ ПОРОД С ГРУБЫМ ФРАКЦИОНИРОВАНИЕМ 1992
  • Первушин А.В.
  • Ворошилов Г.А.
RU2039272C1
Способ формирования качества руд при добыче 1988
  • Мининг Сергей Эдуардович
  • Елин Александр Николаевич
  • Рудской Юрий Михайлович
SU1675553A1
СПОСОБ ОТКРЫТОЙ РАЗРАБОТКИ КУСКОВАТЫХ И ПЕСЧАНО-ГЛИНИСТЫХ ПОРОД 1992
  • Шарин Владимир Васильевич
RU2039268C1
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ КАРЬЕРА 1996
  • Милушков В.А.
  • Радьков В.А.
  • Новоселецкий А.П.
  • Калашников В.Я.
  • Ялпута Г.В.
  • Усачев В.М.
  • Юрин Н.Н.
RU2118456C1
Перегрузочный пункт 1990
  • Шпортько Валентин Петрович
  • Четверик Михаил Сергеевич
  • Кривошеев Александр Васильевич
SU1724876A1
СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОЙ РАЗРАБОТКИ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩИХ РУД 1996
  • Дюкарев В.П.
  • Милушков В.А.
  • Радьков В.А.
  • Ведин А.Т.
  • Усачев В.М.
  • Юрин Н.Н.
  • Курнев В.Т.
RU2117762C1
Способ открытой разработки месторождений полезных ископаемых 1990
  • Шарин Владимир Васильевич
SU1794191A3
СПОСОБ ПЕРЕГРУЗКИ ГОРНОЙ МАССЫ ПРИ КОМБИНИРОВАННОМ АВТОМОБИЛЬНО-ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОМ ТРАНСПОРТЕ 2009
  • Холодняков Генрих Александрович
  • Лигоцкий Дмитрий Николаевич
  • Якубовский Матвей Матвеевич
RU2395443C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СКАЛЬНОЙ ГОРНОЙ МАССЫ К ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ ЛЕНТОЧНЫМИ КОНВЕЙЕРАМИ ПРИ ЦИКЛИЧНО-ПОТОЧНОЙ ТЕХНОЛОГИИIИзобретение относится к горному делу, преимущественно к открытому способу разработки полезных ископаемых.Известен способ подготовки горной массы путем ее дробления в полуста- 1шонарных и самоходных установках C^l.Однако циклично-поточная технология с дроблением применяется в ограниченном объеме только для добычи полезных ископаемых (руда, известняк) н не находит применения при разработке вскрытых скальных пород из-за высоких затрат (капитальных и эксплуатационных) и отсутствия многих видов оборудований.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ подготовки горной массы к транспортированию ленточными конвейерами при циклично-поточной технологии, заключающийся в взрывании горной массы, погрузке, транспортировании ее до перегрузочного пункта, разделении по крупности. Разделение по крупности осуществляют на10ISполустационарных или самоходных гро- хотильных установках. Подрешетная фрак» щш грохотов поступает на_ конвейер,' а крупйая - на дробление или выводится из карьера автомобильным транспортом И-Однако этот способ .не нашел распространения в горнорудной промышленности ввиду отсутствия работоспособных высокопроизводительных установок с высокой эффективностью грохочения при любом количестве найрешетного продукта и высокой стоимости подготовки'.Цель изобретения - снижение затрат на подготовку скальной горной массы.Поставленная цель достигается тем, что разделение по крупности осуществ* ляют путем отсыпки горной массы в конический ствол с последующим послойным выделением образовавшихся фракпий.Способ осуществляют следующим образом.Взорванную скальную горную массу доставляют к месту ^перегрузки, где она 1978
  • Киргинцев Виктор Афанасьевич
  • Паршаков Анатолий Трофимович
SU825191A1

Иллюстрации к изобретению SU 659 487 A1

Реферат патента 1979 года Способ подготовки к переработке неклассифицированного кускового минерального сырья

Формула изобретения SU 659 487 A1

SU 659 487 A1

Авторы

Суховерский Вячеслав Францевич

Ждановских Александр Афонасьевич

Ермолин Юрий Николаевич

Коновалов Владимир Михайлович

Даты

1979-04-30Публикация

1976-08-01Подача