СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СКАЛЬНОЙ ГОРНОЙ МАССЫ К ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ ЛЕНТОЧНЫМИ КОНВЕЙЕРАМИ ПРИ ЦИКЛИЧНО-ПОТОЧНОЙ ТЕХНОЛОГИИIИзобретение относится к горному делу, преимущественно к открытому способу разработки полезных ископаемых.Известен способ подготовки горной массы путем ее дробления в полуста- 1шонарных и самоходных установках C^l.Однако циклично-поточная технология с дроблением применяется в ограниченном объеме только для добычи полезных ископаемых (руда, известняк) н не находит применения при разработке вскрытых скальных пород из-за высоких затрат (капитальных и эксплуатационных) и отсутствия многих видов оборудований.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ подготовки горной массы к транспортированию ленточными конвейерами при циклично-поточной технологии, заключающийся в взрывании горной массы, погрузке, транспортировании ее до перегрузочного пункта, разделении по крупности. Разделение по крупности осуществляют на10ISполустационарных или самоходных гро- хотильных установках. Подрешетная фрак» щш грохотов поступает на_ конвейер,' а крупйая - на дробление или выводится из карьера автомобильным транспортом И-Однако этот способ .не нашел распространения в горнорудной промышленности ввиду отсутствия работоспособных высокопроизводительных установок с высокой эффективностью грохочения при любом количестве найрешетного продукта и высокой стоимости подготовки'.Цель изобретения - снижение затрат на подготовку скальной горной массы.Поставленная цель достигается тем, что разделение по крупности осуществ* ляют путем отсыпки горной массы в конический ствол с последующим послойным выделением образовавшихся фракпий.Способ осуществляют следующим образом.Взорванную скальную горную массу доставляют к месту ^перегрузки, где она Советский патент 1981 года по МПК B07B13/10

Описание патента на изобретение SU825191A1

отсыпается со сдвоенного уступа, образуя конический отвал. При движении массы по откосу происходит ее дифференциация: более крупные куски скатываются в нижнюю часть отвала, в то время как мелочь задерживается в верхней его части. Образованный таким образом отвал высотой, например, 40 м можно разбить на 3 зоны в зависимости от преобладания той или иной фракции: I (нижняя)мощностью 3,5м: характеризуется преобладанием крупных обломков породы, во И (средней) зоне мощностью 18 м преобладают средние. куски и в. Ill (верхней) мощностью 18-18,5 м мелкая фракция.Горная масса II и II зон отгружается экскаватором в автосамосвалы, которые доставл5пот ее в приемный бункер конвейерного подъемника. Нижняя зона (негабаритная чисть), отгружается в автосамосвалы и вывозится на поверхность или доставляется погрузчиком на площадку, где она разделывается одним из известных способов и доставляется в бункер конвейерного подъемника. Погрузочно-транспортные работы в одном отвале производятся одновременно с отсыпкой горной массы в другой отвал и, таким образом, погрузочно-транспортные работы и отсыпка горной массы последовательно чередуются. Используя дифферециацию скальных по род по крупности в процессе отсыпки от вала, можно до 9О% пород (практически полностью II и 111 зоны) .считать подготовленными к транспортированию ленточными конвейерами. 8 1 В конкретных условиях параметры оталов (высота, -ширина, длина) опредеяются исходя из гранулометрического остава взорванной горной массы и горотехнических условий разработки.. Предлагаемый способ подготовки за чет исключения грохотильных установок, , соответственно, снижения эксплуаионных затрат позволяет снизить удельные затраты с 0,224 до 0,166 р./т. Формула изобретения Способ подготовки скальной горной массы к транспортированию ленточными конвейерами при циклическо-поточной технологии, заключающийся в вырывании горной массы, погрузке, транспортировании до перегрузочного пункта, разделении по крупности, отличающийс.я тем, что, с целью снижения затрат на подготовку, разделение по крупности осуществляют путем отсыпки горной массы в конический отвал с последующим послойным выделением образовавшихся фракций. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Слездюк П. Е. и др. Циклично.по.точная технология - основной путь технического прогресса накарьерах. Торный журнал, 1975, № 8, с. 47-5О. 2.Шилин А. Н. к др. Опыт применения циклично-поточной технологии с грохочением пород на карьере К% 2 Гайского ГОКа.- Горный журнал , 1975, № 5, с. 25.-27.

Реферат патента 1981 года СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СКАЛЬНОЙ ГОРНОЙ МАССЫ К ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ ЛЕНТОЧНЫМИ КОНВЕЙЕРАМИ ПРИ ЦИКЛИЧНО-ПОТОЧНОЙ ТЕХНОЛОГИИIИзобретение относится к горному делу, преимущественно к открытому способу разработки полезных ископаемых.Известен способ подготовки горной массы путем ее дробления в полуста- 1шонарных и самоходных установках C^l.Однако циклично-поточная технология с дроблением применяется в ограниченном объеме только для добычи полезных ископаемых (руда, известняк) н не находит применения при разработке вскрытых скальных пород из-за высоких затрат (капитальных и эксплуатационных) и отсутствия многих видов оборудований.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ подготовки горной массы к транспортированию ленточными конвейерами при циклично-поточной технологии, заключающийся в взрывании горной массы, погрузке, транспортировании ее до перегрузочного пункта, разделении по крупности. Разделение по крупности осуществляют на10ISполустационарных или самоходных гро- хотильных установках. Подрешетная фрак» щш грохотов поступает на_ конвейер,' а крупйая - на дробление или выводится из карьера автомобильным транспортом И-Однако этот способ .не нашел распространения в горнорудной промышленности ввиду отсутствия работоспособных высокопроизводительных установок с высокой эффективностью грохочения при любом количестве найрешетного продукта и высокой стоимости подготовки'.Цель изобретения - снижение затрат на подготовку скальной горной массы.Поставленная цель достигается тем, что разделение по крупности осуществ* ляют путем отсыпки горной массы в конический ствол с последующим послойным выделением образовавшихся фракпий.Способ осуществляют следующим образом.Взорванную скальную горную массу доставляют к месту ^перегрузки, где она

Формула изобретения SU 825 191 A1

SU 825 191 A1

Авторы

Киргинцев Виктор Афанасьевич

Паршаков Анатолий Трофимович

Даты

1981-04-30—Публикация

1978-02-10—Подача

название	год	авторы	номер документа
СПОСОБ ЦИКЛИЧНО-ПОТОЧНОЙ ОТРАБОТКИ СКАЛЬНЫХ ГОРНЫХ ПОРОД	2008	Лещинский Александр Валентинович Шевкун Евгений Борисович	RU2362877C1
СПОСОБ ОТКРЫТОЙ РАЗРАБОТКИ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ	2016	Яковлев Виктор Леонтьевич Берсенев Виктор Анатольевич Кармаев Геннадий Дмитриевич Семенкин Александр Владимирович	RU2645051C2
СПОСОБ ПЕРЕГРУЗКИ И УСРЕДНЕНИЯ РУДЫ НА СКЛАДАХ ПРИ ЦИКЛИЧНО-ПОТОЧНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ОТКРЫТЫХ ГОРНЫХ РАБОТ	2011	Холодняков Генрих Александрович Иконников Дмитрий Андреевич Аргимбаев Каербек Рафкатович Якубовский Матвей Матвеевич	RU2489339C2
СПОСОБ ОТКРЫТОЙ РАЗРАБОТКИ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ	2015	Яковлев Виктор Лентьевич Берсенев Виктор Анатольевич Кармаев Геннадий Дмитриевич Бахтурин Юрий Алексеевич Сумина Ирина Геннадиевна	RU2579086C1
СПОСОБ ОТКРЫТОЙ РАЗРАБОТКИ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ	2009	Еремин Георгий Михайлович	RU2394158C1
Способ циклично-поточной отработки скальных горных пород	2020	Шевкун Евгений Борисович Лещинский Александр Валентинович Плотников Андрей Юрьевич Шишкин Евгений Алексеевич	RU2741649C1
СПОСОБ ОТКРЫТОЙ РАЗРАБОТКИ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ	2007	Еремин Георгий Михайлович	RU2353771C2
СПОСОБ ОТКРЫТОЙ РАЗРАБОТКИ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ С СОЗДАНИЕМ ОТВАЛА БОЛЬШОЙ ЕМКОСТИ И ВЫСОТЫ В СЛОЖНЫХ УСЛОВИЯХ	2011	Еремин Георгий Михайлович	RU2543765C2
СПОСОБ ОТКРЫТОЙ РАЗРАБОТКИ КРУТОПАДАЮЩИХ РУДНЫХ ТЕЛ	2014	Бабаскин Сергей Леонидович Акишев Александр Николаевич Самоловов Владимир Семенович	RU2571776C1
Способ транспортирования при циклично-поточной технологии работ	1990	Гуменик Илья Львович Сиротюк Валерий Андреевич Ковалев Роман Анатольевич	SU1763666A1

Описание патента на изобретение SU825191A1

Похожие патенты SU825191A1

Формула изобретения SU 825 191 A1

SU 825 191 A1