Перегрузочный пункт Советский патент 1992 года по МПК E21C41/26 

Описание патента на изобретение SU1724876A1

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для исполь- зования при разработке открытым способом месторождений, сложенных скальными породами, в частности железорудных месторождений.

Известен перегрузочный пункт, включающий погрузочную площадку с экскаваци- онным оборудованием. Недостатком которого является то, что перед погрузкой не обеспечивается предварительное грохочение горной массы, тем самым усложняется последующий процесс ее транспортирования.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сути является перегрузочный пункт, включающий грохот, площадку для складирования надгрохотного продукта и погрузочную площадку с экскавационным оборудованием.

Недостатком известного перегрузочного пункта является то, что при его использовании невозможно совместить технологические операции по грохочению и отгрузке надгрохотного продукта. В процессе грохочения горной массы надгрохотный продукт, (крупные куски, например, в условиях Кривбасса, превышающие размеры 400 мм) постоянно скатывается с грохота и поступает на склад, поэтому в целях безопасности перед отгрузкой надгрохотного продукта прекращают подачу горной массы на грохот. Подгрохотный продукт обычно перегружают на ленточный конвейер, останавливая при этом и ленточный конвейер. Таким образом, в момент отгрузки надре- шетного продукта прекращается подача горной массы на грохот, что уменьшает коэффициент использования оборудования во времени.

XI 1ЧЭ N 00 VI О

Целью изобретения является повышение производительности экскавационного оборудования за счет совмещения процесса грохочения и отгрузки надгрохотного продукта при повышении безопасности работ при отгрузке экскавационным оборудованием.

Цель достигается тем, что перегрузочный пункт снабжен подпорной стенкой, рас- положенной между площадкой для складирования и погрузочной площадкой, в которой выполнен проем шириной не менее ширины грохота и высотой от основания проема, определяемой зависимостью:

h d tga

где d - разница между максимальным и минимальным радиусами черпания экскавационного оборудования, м;

а-угол естественного откоса отгружаемой горной массы, град., а площадка для складирования сопряжена с основанием проема и выполнена с уклоном в его сторону, равным углу естественного откоса отгру- жаемой горной массы.

В погрузочной площадке выполнен приямок, в котором установлена подпорная стенка, основание проема которой расположено на одном уровне с дном указанного приямка, а ширина приямка от подпорной стенки по верху равна разнице между максимальным и минимальным радиусами черпания экскавационного оборудования.

Использование предлагаемого перегрузочного пункта позволяет совместить технологические операции по грохочению горной массы и отгрузке надгрохотного продукта, что исключает простои оборудования пере- грузочного пункта неизбежные при использовании известных пунктов.

На фиг. 1-4 приведены схемы предлагаемого пункта и примеры его использования.

Перегрузочный пункт содержит грохот 1, площадку 2 для складирования надгрохотного продукта 3 и погрузочную площадку 4. На погрузочной площадке 4 расположено экскавационное оборудование, например, экскаватор ЭКГ-4,6 (на фиг. 1-4 показана ось 5 его перемещения).

Между площадкой 2 для складирования надгрохотного продукта 3 и погрузочной площадкой 4 выполнена подпорная стенка 6 например, из железобетона. Подпорная стенка 6 защищает экскавационное оборудование (экскаватор) от кусков горной массы, перемещающихся от грохота 1 на склад З.В подпорной стенке б оставлен проем 7, через который надгрохотный продукт под

действием сил гравитации поступает на погрузочную площадку 4. Длина проема ориентировочно равна ширине грохота. Находясь в безопасном положении, экскаватор может поступивший через проем 7 на погрузочную площадку 4 надрешетный продукт отгружать в автомобили или другие виды транспорта.

Площадка 2 для складирования надгрохотного продукта сопряжена с основанием 8 проема 7 и выполнена с уклоном в его сторону, равным углу естественного откоса надгрохотного продукта. Это позволяет надгрохотному продукту перемещаться с площадки для складирования надгрохотного продукта на погрузочную площадку 4.

Целесообразно, чтобы надгрохотный продукт, который перемещается на погрузочную площадку 4, располагался в сфере действия рабочего органа экскаватора. Предусматриваем, что надгрохотный продукт на погрузочной площадке будет занимать площадь, ограниченную по ширине величиной d (фиг. 1). Принимаем, что величина d - это разница между максимальным и минимальным радиусами черпания экскаватора .Для того, чтобы надгрохотный продукт располагался только в зоне, ограниченной по ширине величиной d, высота h проема 7 в подпорной стенке должна быть равной

h d tg a ,

Допустим, что на площадке 2 (фиг. 1 и 2) нет надгрохотного продукта и поступление горной массы на грохот только начинается. В этот период по наклонной плоскости 2 куски надрешетного продукта будут скатываться на погрузочную площадку 4 с большой скоростью, возможно их выкатывание за пределы зоны, ограниченной по ширине величиной d, что может повредить экскавационное оборудование. Поэтому рациональной работа перегрузочного пункта будет тогда, когда уровень надгрохотного продукта 3 на площадке 2 для его складирования будет выше проема 7.

Перегрузочный пункт может быть выполнен с проемом 7 в подпорной стенке 6, расположенным ниже уровня погрузочной площадки 4 (фиг. 3 и 4). В погрузочной площадке 4 выполнен приямок 9, в котором установлена подпорная стенка 6. Основание 8 проема 7 расположено на одном уровне с дном приямка 9. Ширина приямка 9 от подпорной стенки 6 по верху равна разнице между максимальным и минимальным радиусами 4 черпания экскавационного оборудования. В этом случае при включении в

работу грохота 1 в момент, когда на плоскости 2 нет надрешетного продукта, куски надрешетного продукта будут скатываться в приямок 9, который специально сооружен между подпорной стенкой 6 и погрузочной площадкой 4, причем дно приямка расположено на уровне основания 8 проема 7. Ширина поверху приямка равна разнице между максимальным и минимальным радиусами черпания экскавационного оборудования. В качестве экскавирующего оборудования целесообразно использовать гидравлический экскаватор типа обратная лопата с копанием ниже уровня рабочей площадки.

Перегрузочный пункт работает следующим образом.

Горную массу доставляют автосамосвалами на разгрузочную площадку 9 и разгружают ее на грохот 1. Между грохотом 1 и рабочей площадкой выполнен предохранительный вал 10, исключающий возможность заезда автосамосвала на грохот. С колосникового грохота 1 надрешетный продукт поступает в бункер 11, а из него - на ленточный конвейер 12, которым транспортируется на обогатительную фабрику. С грохота надрешетный продукт поступает на площадку 2, а затем через проем 7 в подпорной стенке 6 - на погрузочную площадку 4, откуда его отгружают, например, экскаватором ЭКГ-4,6 в автосамосвалы и далее транспортируют на дробильную фабрику.

При расположении проема 7 ниже уровня погрузочной площадки (фиг. 3 и 4) поступивший в приямок 9 надрешетный продукт отгружают гидравлическим экскаватором типа обратная лопата с нижним копанием.

При использовании в качестве экскавационного оборудования экскаватора ЭКГ- 4,6 ширина зоны d, в пределах которой целесообразно размещать надгрохотный продукт на погрузочной площадке 4, равна

d Вмакс-Рмин 5,1 М,

где Нмакс и Ямин - максимальный и минимальный радиусы черпания экскаватора ЭКГ-4,6.

При угле естественного откоса надгро- хотного продукта а 35 высота проема 7 равна

h 5,1 tg35° 3,6м.

Размеры площадки 2 для складирования надгрохотного продукта выбирают по условию обеспечения непрерывной работы экскаватора, установленного на погрузочной площадке 4, в случае аварийной остановки грохота 1. Например/объем надгрохотного продукта должен обеспечить работу экскаватора ЭКГ-4,6 в течение одной смены при аварийной остановке грохота. По этому

условию и принимают ширину площадки для складирования надгрохотного продукта и расстояние, на котором располагают подпорную стенку 6 относительно грохота 1. На фиг, 5 приведена схема, показывающая относительное расположение подпорной стенки 1, на которую опирается грохот и подпорный стенки 2 с проемом 3. Объем V надгрохотиого продукта, который можно разместить на площадке для складирования

4 и погрузочной площадке 5, пропорционален суммесеченийЗг, За и Зз.

Допустим, что максимальная высота расположения надгрохотного продукта приближается к высоте расположения грохота

в точке его разгрузки относительно уровня погрузочной площадки 5. При высоте проема hf, в подпорной стенке 2 и угле а естественного откоса надрешетного продукта находим (фиг. 5), что

S2 hnl; Ss (hp - hn)l; Si -у- d2 iga.

При ширине Ь проема 3 в подпорной стенке 2 объем пород, который можно отгрузить после аварийной остановки грохота, равен V b(Si + 82 + Зз), в то же время этот объем равен суточной производительности Q экскавационного оборудования.

После преобразований приведенных выше уравнений находим необходимую ширину площадки для складирования надгрохотного продукта

1

(- Q-0,5d2tga).

При Q 1000 MJ: d. 5,1 м; а 35°, ЬР 9м, Ь 8м, 12,5м.

Использование предлагаемого перегрузочного пункта позволяет совместить технологические операции по грохочению горной массы и отгрузке надгрохотного продукта, что увеличивает производительность перегрузочного пункта, следовательно, снижает затраты на транспортирование горной массы.

Формула изобретения

1. Перегрузочный пункт, включающий грохот, площадку для складирования надгрохотного продукта и погрузочную площадку, отличающийся тем, что, с целью

повышения производительности экскава- ционного оборудования за счет совмещения процесса грохочения и отгрузки надгрохотного продукта при повышении безопасности работ по отгрузке экскаваци- онным оборудованием, пункт снабжен подпорной стенкой, расположенной между площадкой для складирования и погрузочной площадкой, при этом в указанной стенке выполнен проем шириной не менее ширины грохота и высотой от основания проема, определяемой зависимостью:

h d tga,

где d - разница между максимальным и минимальным радиусами черпания экскаваци- онного оборудования, м;

0

5

а- угол естественного откоса отгружаемых пород, град.,

а площадка для складирования сопряжена с основанием проема и выполнена с уклоном в его сторону, равным углу естественного откоса отгружаемой горной массы.

2. Перегрузочйый пункт по п. 1,отл ича- ю щ и и с я тем, что в погрузочной площадке выполнен Приямок, в котором установлена подпорная стенка, основание проема которой расположено на одном уровне с дном указанного приямка, а ширина приямка от подпорной стен ки по верху равна разнице между максимальным и минимальным радиусами черпания экскавационного оборудования.

Похожие патенты SU1724876A1

название год авторы номер документа
ПЕРЕГРУЗОЧНО-СОРТИРОВОЧНЫЙ СКЛАД 1992
  • Ковалев М.Н.
RU2083461C1
СПОСОБ ПЕРЕГРУЗКИ ГОРНОЙ МАССЫ ПРИ КОМБИНИРОВАННОМ АВТОМОБИЛЬНО-ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОМ ТРАНСПОРТЕ 2009
  • Холодняков Генрих Александрович
  • Лигоцкий Дмитрий Николаевич
  • Якубовский Матвей Матвеевич
RU2395443C1
Способ открытой разработки месторождений полезных ископаемых 1990
  • Шарин Владимир Васильевич
SU1794191A3
СПОСОБ ОТКРЫТОЙ РАЗРАБОТКИ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ И ЭКСКАВАТОРНО-БУНКЕРНЫЙ ПЕРЕГРУЗОЧНЫЙ ПУНКТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2001
  • Курленя М.В.
  • Молотилов С.Г.
  • Норри В.К.
  • Ческидов В.И.
  • Власов В.Н.
RU2204720C2
Способ формирования отвалов с отделением обогащенной мелкой фракции 2022
  • Чебан Антон Юрьевич
RU2789769C1
Перегрузочный пункт 1986
  • Шапарь Аркадий Григорьевич
  • Степченков Сергей Александрович
  • Паршкин Эдуард Михайлович
SU1362824A1
ВНУТРИБОРТОВОЙ ПЕРЕГРУЗОЧНЫЙ ПУНКТ ДЛЯ ГЛУБОКИХ КАРЬЕРОВ ПЛОЩАДНОЙ ФОРМЫ 2015
  • Саканцев Георгий Георгиевич
  • Саканцев Михаил Григорьевич
  • Яковлев Алексей Викторович
  • Переход Татьяна Максимовна
  • Бусаргина Екатерина Сергеевна
RU2584173C1
СПОСОБ ПЕРЕГРУЗКИ И УСРЕДНЕНИЯ РУДЫ НА СКЛАДАХ ПРИ ЦИКЛИЧНО-ПОТОЧНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ОТКРЫТЫХ ГОРНЫХ РАБОТ 2011
  • Холодняков Генрих Александрович
  • Иконников Дмитрий Андреевич
  • Аргимбаев Каербек Рафкатович
  • Якубовский Матвей Матвеевич
RU2489339C2
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ИЗ ЗОЛОШЛАКОВЫХ СМЕСЕЙ, ПОСТУПАЮЩИХ ИЗ СИСТЕМЫ ГИДРОЗОЛОШЛАКОВОГО УДАЛЕНИЯ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ, РАБОТАЮЩИХ НА УГОЛЬНОМ ТОПЛИВЕ (ВАРИАНТЫ) 2023
  • Романович Гайк Давидович
RU2810527C1
СПОСОБ СКЛАДИРОВАНИЯ И РАЗРАБОТКИ СКАЛЬНЫХ ПОРОД С ГРУБЫМ ФРАКЦИОНИРОВАНИЕМ 1992
  • Первушин А.В.
  • Ворошилов Г.А.
RU2039272C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 724 876 A1

Реферат патента 1992 года Перегрузочный пункт

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для использования при разработке открытым способом месторождений, сложенных скальными породами, в частности железорудных месторождений. Цель изобретения - повышение производительности экскава- ционного оборудования за счет совмещения процесса грохочения и отгрузки надгрохот- ного продукта. Перегрузочный пункт снабжен подпорной стенкой, расположенной между площадкой для складирования и погрузочной площадкой. При этом в указанной стене выполнен проем шириной, определяемой зависимостью : h d tg а .В погрузочной площадке выполнен приямок , в котором установлена подпорная стенка. 1 з.п.ф-лы, 5 ил. сл

Формула изобретения SU 1 724 876 A1

Риг.1

Фиг.5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1724876A1

Мельников Н.В
Краткий справочник по открытым горным работам
- М.: Недра, 1974, с
Эксцентричный фильтр-пресс для отжатия торфяной массы, подвергшейся коагулированию и т.п. работ 1924
  • Кирпичников В.Д.
  • Классон Р.Э.
  • Стадников Г.Л.
SU203A1
Способ приготовления пищевого продукта сливкообразной консистенции 1917
  • Александров К.П.
SU69A1
Тартаковский Б.Н
и др
Циклично-поточная технология добычи руды на карьерах Кривбасса
- Киев: Техника, 1978, с
Машина для изготовления проволочных гвоздей 1922
  • Хмар Д.Г.
SU39A1
Прибор для нагревания перетягиваемых бандажей подвижного состава 1917
  • Колоницкий Е.А.
SU15A1

SU 1 724 876 A1

Авторы

Шпортько Валентин Петрович

Четверик Михаил Сергеевич

Кривошеев Александр Васильевич

Даты

1992-04-07Публикация

1990-01-10Подача