между упругим уплотняющим кольцом 8 и пружинным кольцом 10.
Рабочая поверхиость упругого уплотняющего кольца 8 имеет цилиндрическую уплотняющую поверхность 12 и конусообразную грязесъемную поверхность 13. Кон;,С0образная грязесъемная новерхиость 13 упругого уплотняющего кольца 8 посажена в отьерстис стойки с натягом.
Иа поршне 7 расположено нггоковое уплотне)1ие 14.
В процессе работы цплицдрнчеекая уплотняющая поверхность 12 кольца 8 прижата к отверстию гильзы 1. Контактные давления па поверхпости 12 меньше давления рабочей жндкости на давления, затраченного на унругое расп1И(1ение кольца до сонрикосповеипя поверхности 12 с отверстие.м ги,1ьз1 1 1. Поскольку зазор между отверстиями гильзы 1 н поверхностью 12 сравнительно небольшоГ, а упругая податливость кольца 8 высокая, контактные давления на новерхиости 12 втулки близки ио величине к дав.чеаию рабочей жидкости. Благодаря высоким ко1ггактиым давле;1иям поверхиоет) 12 обладает уплотняющими свойствами даже при сравннтел).110 высокой твердости материала уилотияюИ1,его кольца 8.
Так как упругое уплотняюнич кольцо 8 црижато к отверстию ги;1ьзы, то осповиой нлотняющий злемеит 9 не подвержен выдавливанию в зазор. При опускании кровли давление в поршневой полости стойки повышается, и стенки гильзы расширяются. Одновремеиио с расширением стенок гильзы раси1иряется унругое унлотняюихее кольцо 8, и устраняется зазор .между кольцом 8 и уплотняемой новерхиостью. Таким образом, достигается комиенсация 4i)yriix деформац1 Й гильзы ири В1яеоких дав; ен1;ях и lie требуются подкладные кольца.
Благодаря уплотняющи.м свойствам поверхности 12 кольца 8 за основным уплэтНЯЮ1ЦИМ элементом 9 сохраняется определенпое давление, а перепад давления на уплотняющем элементе 9 снижается, что увеличивает его до.чг-овечноеть.
Кои -еооГ)разная грязееъемная иоверхiKjCTb 13 кольца 8 имеет оетрую кромку, прижатую к отверстию гильзы и защищающ.ую основной уилотняющий элемент 9 от абразивных чаетиц. Перекос упругого уплотняюидего кольца 8 в отверстии гильзы
ограничен осевым зазором между кольцом 8 и иружинным кольцом 10, который долже,1 бьгг, выдержан в пределах 0,5- 0,1 мм.
Ф О р .м у Л а и 3 обр е т е и и я
I идрав;1ическая етойка шахтной крепи, В1-;л1очак)гаая корпус, поршень с уплотняющим элементом н грязесъемннком, шток н направляющую втулку, о т л и чающаяс я тем, что, е целью повышения защ.иты норшневого уплотняющего элемента от абразивных частиц и уменьшения перепада давления на ием, поршень етойки дополнительно снабжен унлотияюнщм кольцом, боковая иоверхноеть которого имеег канавку иод уплотняющий элемент, а поверхность ео стороны иодвода рабочей среды выполнена конусообразной для снятия грязи.
Источники информацин.
прииятые во внп.маиие при экспертизе 1. Хорин В. П. и др. Гидрофицированная креиь очистных выработок. «Недра 1973, с. 103.
2. Патент США Aib 2280744, кл. 272-24, ощблик. 1971.
(Риг.з
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЦИЛИНДР | 1999 |
|
RU2151922C1 |
Стенд для испытания на плотность, прочность и герметичность фланцевой трубопроводной арматуры | 1984 |
|
SU1366895A1 |
Гидравлическая стойка шахтной крепи | 1983 |
|
SU1134725A1 |
Направляющий элемент поршня | 1980 |
|
SU934098A1 |
Радиально-торцевое контактное уплотнение ротора турбомашины | 2015 |
|
RU2614904C1 |
ПОГРУЖНОЙ ГИДРОУДАРНИК | 2000 |
|
RU2182954C1 |
Цилиндропоршневое уплотнительное устройство | 2016 |
|
RU2624932C1 |
Фильтр | 1986 |
|
SU1357036A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЦИЛИНДР | 2001 |
|
RU2210683C1 |
ПОРШЕНЬ СКВАЖИННОГО ШТАНГОВОГО НАСОСА | 2000 |
|
RU2162966C1 |
Авторы
Даты
1979-04-30—Публикация
1974-09-10—Подача