Установка для изготовления железобетонных блоков коробчатого сечения Советский патент 1979 года по МПК B28B7/22 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ БЛОКОВ КОРОБЧАТОГО СЕЧЕНИЯ

Изобретение относится к области строительства и, в частности, к установке для изготовления железобетонных блоков коробчатого сечения.

Известно устройство для изготовления железобетонных балок, включающее поддон и шарнирно прикрепленные к нему боковые щиты с механизмом распалубливания I .

Недостатком этого устройства является невозможность изготовления железобетонных блоков коробчатого сечения и большие габариты в момент раскрытия боковых щитов.

Наиболее близкой к предложенному изобретению является установка ДоТЯ изготовления железобетонных блоков коробчатого сечения, включающая торцевые щиты, наружную и внутреннюю опалубку, причем. наружная опалубка состоит из щитов, щарнирно прикрепляемых к основанию стенда, а внутренняя - из установленной на направляющие через антифрикционные прокладки подвижной несущей рамы, к которой шарнирно прикреплены щиты опалубки, и приспособления для отрыва их от оси изделия 2.

Основным недостатком этой установки является получение изделий только постоянной высоты, а также невозможность раскрытия и поворота наружных щитов.

Цель настоящего изобретения - получение изделий переменной высоты и обеспечение раскрытия и поворота наружных Щитов опалубки при распалубливании изделия.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для изготовления железобетонных блоков коробчатого сечения, содержащей торцевые щиты, наружную и внутреннюю опалубки, причем наружная опалубка состоит из щитов, щарнирно-прикрепляемых к основанию стенда, а внутренняя - из установленной на направляющие через антифрикционные прокладки подвижной несущей рамы, к которой щарнирно прикреплены щиты опалубки, и приспособления для отрыва их от оси изделия, внутренняя опалубка снабжена опорными столиками переменной высоты для установки направляющих и переменных съемных щитов опалубки, прикрепляемых верхней частью к подвижной несущей раме, а щарниры креплейия наружных щитов опалубки установлены соосно в горизонтальной плоскости. Щиты наружной оналубки снабжены в верхней части Г-образными кронштейнами с гидроцилиндрами в вертикальных и горизонтальных его частях и осью в средней его части, а установка имеет балки скольжения, один конец которых прикреплен к торцевому щиту, а другой выполнен консольным для опирания на ранее изготовленный участок блока, и затяжку, установленную на балки скольжения и объединяющей наружные щиты, причем один конец затяжки выполнен с постоянной, другой - со съемной переставной осью крепления ее с наружными щитами опалубки. На фиг. 1 изображена установка для изготовления железобетонных блоков коробчатого сечения, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3-схема отрыва наружных щитов от изделия; на фиг. 4 - схема раскрытия и поворота наружных щитов; на фиг. 5 - перемещение наружных щитов на очередную стоянку; на фиг. 6 - внутренняя опалубка, вид сбоку; на фиг. 7 - разрез Б-Б на фиг. 6. Установка для изготовления железобетонных коробчатых блоков переменной высоты пролетных строений мостов состоит из основания 1, верхнее очертание которого выполнено по нижней образующей пролетного строения, наружной 2 и внутренней 3 опалубок и приспособлений для распалубливания 4. Наружная опалубка 2 состоит из щитов 5, шарнирно прикрепляемых к основанию 1. Внутренняя опалубка 3 состоит из ряда отдельно стоящих подвижных несущих рам 6, к которым щарнирно прикреплены щиты 7 постоянной высоты. Переменный участок внутренней поверхности блоков опалубливается переменными по высоте съемными щитами 8, прикрепляемых верхней частью к подвижной несущей раме 6. Внутренние щиты 7 имеют упорный кронщтейн 9, взаимодействующий посредством опорного винта 10 с подвижной несущей рамой 6. Подвижные несущие рамы 6 с закрепленными на них внутренними щитами 7 свободно опираются через антифрикционные прокладки (на чертеже не показаны) на направляющие И, которые закрепinлены на опорных столиках 12 переменной высоты. Щиты 5 наружной опалубки 2 имеют в верхней части Г-образные кронщтейны 13 с силовыми цилиндрами 14 и J5 в вертикальных и горизонтальных его частях. Щиты 5 объединены между собой затяжкой 16 и соединены с ней при помощи постоянной 17 и переставной 18 осей, расположенных в средней части Г-образных кронщтейнов 13. Нижним своим концом щиты 5 соединены с основанием 1 посредством щарнирных креплений 19, выполненных в виде съемных осей 20 и установленных соосно в горизонтальной, плоскости. Затяжка 16 оснащена опорным столиком 21 и направляющими 22, посредством которых зятяжка 16 опирается через антифрикционные прокладки 23 на балки скольжения 24. Один конец балки скольжения 24 выполнен консольным для опирания на ранее изготовленный участок блока 25, а другой - прикреплен к торцевому щиту 26. Передвижка как цдитов 5 наружной опалубки, так и внутренней опалубки, а также извлечение каналообразователей производится тянущим органом, например, лебедкой 27 с канатом 28 и системой, отводных блоков 29, смонтированных на специальной выщке 30. Установка работает следующим образом. После монтажа внутренней опалубки 3 на предварительно забетонированных вместе с нижними плитами блоков опорных столиках 12, устанавливают арматуру стен блока и навещивают щиты 5 наружной опалубки 2. Затем устанавливают арматуру верхней плиты блока и .производят бетонирование первого блока, вначале стен, и потом без перерыва и верхней плиты. После изготовления первого блока производят отрыв щитов 7 внутренней опалубки 3 от бетона при помощи приспособлений для распалубливания 4 и их перемещение совместно с подвижной несущей рамой 6 на следующий пост. При помощи опорных винтов 10 щиты 7 внутренней опалубки 3 устанавливают в проектное положение, после чего к ним прикрепляют торцевой щит 26. Балки скольжения 24 выдвигают и закрепляют передним концом на торцевом щите 26, а задним - на ранее изготовленном блоке 25. Устанавливают арматуру стен блока, подготавливаемого к бетонированию. Отрыв щитов 5 наружной опалубки 2 и их распалубливание выполняют в следующей последовательности. Снимают переставную ось 18 и горизонтальными силовыми цилиндрами 15, опирающимися на бетон изготовленного блока. г к поочеоедно отрывают щиты о от бетона и ииичерсдни и.ршвапл поворачивают вокруг съемных осей 20, при этом ось 18 переставляют в новое положение для закрепления щитов 5 в раскрытом положении. При помощи вертикальных силовых цилиндров 14, взаимодействующих между Г-об разным кронщтейном 13, и затяжкой 16, снимают нагрузку со съемных осей 20 и их убирают. Затем силовыми цилиндра.ми 14 раскрывают щиты 5 путем их поворота вокруг осей 17 и 18 до упора Г-образного кронштейна 13 в опорный столик 21 на затяжке 16. В таком положении щиты и наружной опалубки 2, закрепленные на затяжке 16, перемеща1рт при помощи лебедки 27 на очередной поет бетонирования по балкам скольжения 24. Закрытие щитов 5 производят в обратном порядке. После закрытия щитов 5 наружной опалубки 2 убирают балки скольжения 24 на ранее изготовленный блок, укладывают арматуру верхней плиты и производят бетонирование очередного блока на всю высоту. Изготовленные блоки снимают с основания 1 козловымили портальным краном, обслуживающим строительную площадку. Пролет крана и зона его работы сокращены таким образом до минимальных размеров, необходимых только для снятия блоков. Формула изобретения 1. Установка для изготовления железобетонных блоков коробчатого сечения, состоящая из торцевых щитов, наружной и внутренней опалубок, причем наружная опалубка состоит из щитов, щарнирно прикрепляемых коснованию стенда, а внутренняя - из установленной на направляющие через антифрикционные прокладки подвижной несущей рамы, к которой щарнирно прикрепW W 13 13 13 13 W J9 -J JS 19 лены щиты опалубки, и приспособлений для отрыва их от оси изделия, отличающаяся тем, что, с целью получения изделия переменной высоты, внутренняя опалубка снабжена опорными столиками переменной высоты для установки направляющих, и переменными съемными щитами опалубки, прикрепляе.мых верхней частью к подвижной несущей раме, а щарниры крепления наружных щитов опалубки установлены соосно в горизонтальной плоскости. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения раскрытия и поворота наружн.1Х щитов опалубки при распалубке изделия, щиты наружной опалубки снабжены в верхней части Г-образными кронщтейнами с гидроцилиндрами в вертикальных и горизонтальных его частях и осью в средней его части, а установка снабжена балками скольжения, один конец которых прикреплен к торцевому щиту, а другой выполнен консольны.м для опирания на ранее изготовленный участок блока, и затяжкой, установленной на балки скольжения и объединяющей наружные щиты, причем один конец затяжки выполнен с постоянной, другой со съемной переставной осью крепления ее с наружными щитами опалубки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Франции № 2152522, кл. В 28 В 7/00, 27.04.73. 2.Авторское свидетельство СССР 549344, кл. В 28 В 7/22, 1974. J 3

п

П

V. f

ш- У/г-ир)

% y/xy/x //Sii /; %F / J jyrsi